注塑车间管理知识
注塑成型是一个知识面广、技术性强、实用性强的行业。 在注塑生产过程中，要用到塑料原料、色粉、喷嘴材料、模具、注塑机、周边设备、夹具、喷雾剂、各种辅助材料和包装材料等，给注塑管理带来很大的工作量成型车间 相对于其他行业或部门，注塑车间对各级管理人员的要求更高。
注塑生产需要24小时不间断作业，通常是两班或三班倒。 注塑车间车间工作岗位多，分工复杂，不同岗位的技能要求也不一样。 为了使注塑车间的生产运行顺利进行，需要对各个环节、各个岗位所涉及的人员、物料、设备、工具等进行管理，主要包括：原料室、粉碎料室、配料间、生产现场、后加工区、工具间、半成品区、办公室等区域作业协调管理。
建立注塑部“优质、高效、低耗”的运行管理体系，是每一位注塑生产管理工作者努力实现的目标。 能达到这个目标，是我们注塑管理人员最大的欣慰。 在实际的注塑管理工作中ok夹具，由于工作方法和观念的原因，很多注塑管理人员每天忙于处理各种问题，“跟着问题走”，工作非常辛苦，结果问题越来越多，工作越来越多。 又累又压力...
希望通过知识讲解，让大家对注塑车间管理的本质有更深刻的认识和认识，对大家今后的工作有所帮助和启发。
注塑车间管理概述
注塑成型是一项24小时连续作业，涉及塑料原料、注塑模具、注塑机、周边设备、夹具、喷雾剂、色粉、包装材料和辅料等，岗位多，分工复杂. 如何让注塑车间的生产运转顺畅，实现“优质、高效、低耗”？ 这是每个注塑经理都希望实现的目标。 注塑车间管理的好坏直接影响到注塑生产效率、次品率、材料消耗、机器人力、交货时间和生产成本。 注塑生产主要在于控制和管理。 不同的注塑管理者有着不同的理念、管理方式和工作方式，给企业带来的收益也完全不同，甚至是天壤之别...
注塑部是每个企业的“龙头”部门。 如果注塑部门管理不好，会影响到企业各部门的运作，导致质量/交期达不到客户要求，企业竞争力下降。
注塑车间的管理主要包括：原材料/色粉/水口料的管理、粉碎料室的管理、配料室的管理、注塑机的使用与管理、注塑机的使用与管理注塑模具、工装夹具的使用与管理、员工培训与管理、安全生产管理、塑件质量管理、辅料管理、操作流程建立、规章制度/岗位职责制定、模型/文件管理等。
一、科学合理的人员配置
注塑部工作量大，需要科学合理的人员配置，做到分工合理，岗位职责明确，达到“事事管理，人人负责”的境界。 因此，注塑部需要有良好的组织架构，合理的分工，明确各岗位的工作职责。
二、配料间管理
1、制定配料间的管理制度和配料工作准则；
2、配料间的原料、色粉、搅拌机应分区域放置；
3、原料（含水料）要分类摆放，并做好标识；
4、碳粉应放在碳粉架上并标明（碳粉名称、碳粉编号）；
5、搅拌机应有编号/标记，做好搅拌机的使用、清洁和保养工作；
6、配备清洗搅拌机的用品（气枪、消防水、抹布）；
7、配制好的材料需用封袋机封口或扎口，贴上标识纸（备注：原材料、碳粉号、使用机器、配批日期、产品名称/代号、配批人员等；
8、使用配料看板和配料通知单，做好配料记录；
9、白色/浅色物料需要用专用搅拌机混合，环境要保持清洁；
10、对配料人员进行业务知识、岗位职责、管理制度等方面的培训；
3、报废房的管理
1、制定报废房管理制度和报废工作指引。
2、报废间的水口物料需要分类/分区放置。
3、碎纸机需要用隔板隔开，防止碎纸飞溅出来造成干扰。
4、粉碎后的料袋需及时封口，并贴上鉴定纸（备注：原料名称、颜色、色粉号、粉碎料日期、粉碎人等。
5、破碎机需要编号/标记，做好破碎机的使用、润滑和保养工作。
6、定期检查/拧紧碎纸机刀片的固定螺丝。
7、透明/白色/浅色水口料需要在固定的机器上进行粉碎（粉碎料室最好分开）。
8、更换不同物料的喷嘴材质破碎时ok夹具，要彻底清洗破碎机和刀片，保持环境清洁。
9、做好报废工人劳动保护（佩戴耳塞、口罩、眼罩）和安全生产管理。
10、做好报废工的业务培训、岗位责任培训和管理制度培训。
4、注塑车间现场管理
1、做好注塑车间的规划和区域划分，合理规定机器、周边设备、原材料、模具、包装材料、合格品、不良品、射嘴材料和工具的摆放区域，并清楚地标记它们。
2、注塑机的工作状态需要挂一张“状态卡”。
3、注塑车间生产现场的“5S”管理工作。
4.“加急”生产需指定单班产量，加急件报名。
5、在烘桶上画一条“加料线”，指定加料时间。
6、做好原材料的使用、机位喷嘴料的控制和喷嘴料废料量的检查。
7、做好生产过程中的巡检工作，加大各项规章制度的执行力度（及时走动管理）。
8、合理安排人力，加强现场劳动纪律检查/监督。
9、做好注塑部就餐时间的人手安排和轮班工作。
10、做好机器/模具的清洁、润滑、保养和处理异常问题。
11、产品质量、生产数量的跟踪及异常处理。
12、塑件后处理方式、包装方式的检验与控制。
13、做好安全生产检查和安全隐患排查工作。
14、做好机位模型、工艺卡、使用说明书及相关资料的检查、回收和清理工作。
15、加强对各类报表、看板内容填写情况的检查监督。
5.原材料/碳粉/喷嘴材料管理
1.原材料/碳粉/喷头材料的包装、标签和分类。
2.原材料/碳粉/喷嘴材料的收货。
3、拆开包装的原料/碳粉/料口料需要及时密封。
4、塑料性能及材料鉴别方法培训。
5、制定喷嘴材料添加比例的规定。
6、制定碳粉存放（碳粉架）和使用规定。
7、制定物料消耗指标及补货申请要求。
8、定期检查原材料/墨粉/喷头材料，防止材料流失。
6、周边设备的使用和管理
注塑生产中使用的外围设备主要有：模温机、变频器、机械手、自动吸料机、机边粉碎机、储料罐、干燥料罐（干燥机）等，所有外围设备都应良好使用/维护/管理工作可以保证注塑生产的正常进行。 主要任务如下：
1、外围设备应进行编号、标识、定位、分区放置。
2、做好周边设备的使用、维护和保养工作。
3、将《使用指南》贴在周边设备上。
4、制定周边设备的安全操作和使用管理规定。
5、做好周边设备的操作/使用培训。
6、如果外围设备出现故障不能使用，需要挂一张“状态卡”——设备故障，待维修。
7.建立外围设备清单（名称、规格、数量）。
七、治具的使用与管理
夹具是注塑行业不可或缺的工具。 主要包括矫正产品变形的治具、整形塑件的治具、加工塑件峰/嘴的治具、钻孔的治具等。为了保证塑件加工的质量，需要对所有的治具进行管理（ fixtures），主要任务如下：
1、对治具进行编号、识别、分类。
2、定期对工装进行维护、检查、保养。
3、制定工装《操作指南》。
4、做好工装夹具的使用/操作培训。
5、工装夹具安全操作/使用管理规定（如：数量、顺序、时间、用途、定位等）。
6、工装夹具归档，制作夹具架，定位摆放，做好接收/记录/管理工作。
8、注塑模具的使用与管理
注塑模具是注塑成型的重要工具。 模具的好坏直接影响到产品的质量、生产效率、材料消耗、机器人力等指标。 为了使生产顺利进行，必须做好注塑模具的使用、维护和保养工作。 及管理工作，主要管理工作内容如下：
1、模具标识（名称、编号）要清晰（最好有颜色标识）。
2、做好模具检测工作，制定模具验收标准，确保模具质量。
3、制定模具的使用、维护、保养规程（见《注塑模具结构、使用与维护》教材）。
4、合理设置开合模参数、低压保护和合模力。
5、建立模具档案，做好模具进出厂的防尘、防锈和登记管理工作。
6、特殊结构的模具应注明其使用要求和动作顺序（张贴告示牌）。
7、使用合适的绘图工具（制作绘图专用车）。
8、模具需要放在模架或托盘上。
9. 制作模具排程表（清单）或在该区域放置看板。
九、喷雾使用与给药
注塑生产中使用的喷雾剂主要有：脱模剂、防锈剂、顶针油、胶渍去除剂、模具清洗剂等，所有的喷雾剂都要使用好，管理好，才能发挥其应有的作用，主要管理是如下：
1、应注明喷雾剂的种类、性能和用途。
2、做好喷雾剂用量、操作方法和使用范围的培训。
3、喷雾应放置在指定场所（通风、环境温度、防火等）。
4、制定喷雾记录和空瓶回收管理规定（详见附页内容）。
10、注塑车间安全生产管理
1、制定《注塑部员工安全守则》和《上下成型人员安全守则》。
2、制定注塑机、撕碎机、机械手、周边设备、工装夹具、模具、刀具、风机、吊车、货车、喷枪、喷雾器的安全使用管理制度。
3、签订《安全生产责任书》，实行“谁管，谁负责”的安全生产责任制。
4、坚持“安全第一、预防为主”的方针，加强安全生产教育和宣传（张贴安全标语）。
5、做好安全标志，加强安全生产检查和安全生产管理制度的落实，消除安全隐患。
6、做好安全生产知识的培训和考试。
7、做好注塑车间的防火工作，确保安全通道畅通。
8、张贴注塑车间安全火灾逃生图，做好消防设备的协调/检查和管理工作（详见《注塑车间安全生产管理》教材）。
11.紧急生产管理
1、做好“急”产品的排机要求。
2、加强“急”模具的使用/维护（严禁使用压模）。
3、提前做好“急”生产准备工作。
4、加强“急件”生产过程中的质量控制。
5、制定“急”生产过程中模具、机器、质量异常的应急处理规定。
6、在座位上挂上“紧急标志”，并规定每小时或单班的产量。
7、做好“急”品的识别、保管和管理（分区）工作。
8.“急”生产，优先安排技术工人，轮流实施开工。
9、采取有效措施缩短注塑成型周期，提高急件产量。
10、做好紧急生产过程中的巡检和交班工作。
12.工具/附件的管理
1.做好工具/配件使用记录。
2、实行工具收件人责任制（丢失赔偿）。
3、工具/配件需要定期检查，及时发现差异。
4、制定工具/配件交接管理规定。
5、生产工具/配件存放柜（带锁）。
6. 消耗品需要“以旧换新”并进行核对/确认。
13. 模板/文件管理
1、做好模板/文件的分类、标识和保管工作。
2、做好样品/文件的使用记录（注塑工艺卡、作业指导书、报告）。
3.列出模板/文档列表（列表）。
4、做好样品/文件的分发/回收工作。
5、制定模板/文件的管理规定（建议设置专人管理）。
14、上下模工装及套筒的管理
上模模具应分组调配，实行登记制度，防止丢失。 否则会影响上下模具的工作效率，延误生产时间； 上模工具一次性到位，制作上下模工具专用车，减少找工具时间。
如果上模技术人员没有正确控制定径螺丝的力度，套筒长度过长或用力过大，就会导致注塑机前后模板的螺孔严重打滑，这会给模具安装带来困难，并存在安全检查隐患。 因此，需要对套筒的长度进行限制和管理，根据螺杆的直径合理使用不同长度的套筒。
M12、M14螺丝，适合L=25~30CM
M16螺丝，适合L=30～35CM
M18螺丝，适合L=35～40CM
M20螺丝，适合L=40～45CM
M24螺丝，适合L=45～50CM
15、注塑车间看板管理
看板管理的作用：
A：节省时间，一目了然。
B：便于查找，提高效率。
C：把握趋势，及时发现问题。
D：公开生产信息，减少工作遗忘。
E：控制生产过剩造成的浪费。
F. 可视化管理工具，便于跟进。
(1)注塑生产计划看板
机号 胶件模具号 原料颜色 订货数量 交货日期 日产量 生产日期 完工日期
功能：让相关人员及时了解生产计划，从而跟进生产进度。
（2）注塑生产进度（跟单）看板
机器号、订单号、产量名称、塑件名称、订单数量、交货日期、当日产量、累计产量、数量不足。 评论
功能：随时了解生产进度和生产任务的完成情况。
(3)月度生产效率看板
功能：了解本月生产效率变化趋势及过程控制状况。
(4)每月塑件合格率看板
作用：了解本月注塑成型质量走势，以便分析原因。
(5) 日常食材看板
作用：方便配料，防止用错色粉、错配料或多配料。
(6)注塑部机座看板
坐席看板的作用：
A。 让生产相关人员及时了解每台机器的生产安排和生产要求。
B． 及时了解每台机器和班次的生产情况（如：数量、质量和故障等）。
C。 让每一位员工都关心生产状况，掌握生产进度。
D． 防止少单掉单或多单生产的现象。
E． 防止相关人员多发资料或发错资料/加错资料。
F。 席位人员安排、生产跟进、管理工作顺利开展。
G。 方便新员工熟悉生产状况和管理人员，发现问题及时找到相关人员处理。
H。 提前做好足够的准备工作是很方便的。
做好“座位看板”的填写工作。
(7)注塑模具看板
(8) 好的和坏的塑料零件看板
(9) 出口料样看板
(10)出库物料出入库看板
(11) 塑料零件质量控制看板
(12)换模计划看板
(13)生产记录看板
16、注塑生产量化管理
量化管理的作用：
A。 用数据说话，要客观。
B． 工作绩效量化，便于实现科学管理。
C。 有利于增强各岗位工作人员的责任感。
D． 可以激发员工的积极性。
E． 可以对照以往，科学制定新的工作目标。
F。 有助于分析问题原因，提出改进措施。
17、注塑部机位所需文件资料
1、注塑机工《作业指导书》。
2.注塑机操作说明书。
3.注塑件质量标准书。
4、标准的注塑工艺条件。
5、注塑工艺条件变更记录表。
6.注塑机/模具保养记录表。
7、品管人员塑件检验记录表。
8、机座生产记录表。
9、机位样板（如：确认OK标志板、试装板、色板、缺陷限度样板、问题样板、加工件样板等）。
10. 站牌、状态牌（含加急牌）。
18.注塑部产品质量管理
1、产品冲调时，需要调剂人员进行自检，认为没问题的，将检验单（附样品）送质检部确认。
2、坚持“三无”原则，即无《机台操作说明书》、《注塑工艺条件表》、《塑件质量标准表》及品管部最终确认，不得批量生产.
3、在注塑生产过程中，有：产品确认OK板、缺陷极限模板、色板、问题模板、加工件模板、试装模板、不良品模板等。
4.“优质的产品是生产和管理的”。 注塑部各级管理人员、技术人员和操作人员要增强质量意识，加强生产过程控制，做好注塑件质量自检和巡检工作。 确认样品加工生产。
5、做好注塑部现场放置不良品、合格品、待检品、待加工品的策划工作。 不同质量状态的塑件必须明确标示，分类/分区放置，防止混淆。
6、注塑生产过程中出现质量问题，应及时分析/积极处理。 当每套模具足以掉模时，必须对产品质量和模具情况进行复核，留样返修，力求持续改进。
7、加强各岗位人员素质培训和技能培训。 产品的好坏取决于每个岗位、每个细节、每个人的工作质量。
8、交班时做好质量交接工作，保证下一班不重复上一班发生的质量问题，做好塑件的包装、保管和管理工作。
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