本实用新型涉及嵌入式设备领域，尤其涉及一种嵌入式显示屏的安装结构。
背景技术：
嵌入式显示器常用于广告机、自动售货机和工业生产设备。 现有嵌入式显示屏的安装结构，如图1所示。 5和图。 如图6所示，包括内置有显示屏的壳体和设置在壳体框架上的安装架1001。 安装框架1001配备有螺栓1002。 安装时，将外壳插入设备面板的安装孔，然后在安装孔周围钻对应于螺栓1002位置的螺孔，最后将螺栓1002拧入螺孔中即可完成安装。 这种安装结构存在以下缺点： 安装口与安装口之间的缝隙裸露在外，没有遮挡，影响美观； 安装时需要额外钻螺丝孔，操作麻烦； 在外壳边缘安装安装架需要额外的工时，降低了生产效率； 安装架1001突出于壳体外，在运输过程中容易被磕碰变形，使安装时螺孔与螺栓1002的位置错位，给拆卸带来不便.
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种制作容易、安装效果美观、拆卸方便的嵌入式显示器安装结构，以克服现有技术的不足。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
一种嵌入式显示屏的安装结构，包括屏幕和外壳，所述屏幕设置在所述外壳内，所述外壳的前端设有用于露出屏幕的第一开口，其特征在于：外壳的边框前缘设有圆周凸缘，边框设有挂孔，挂孔设有挂耳，挂耳包括伸入挂孔和向后弯折。 挂钩及与挂钩连接的托板，托板位于挂口外，托板上设有调节螺钉，调节螺钉的前端设有塞子，塞子可放置在调节螺钉的一侧。 为了在行驶中前进或后退，支撑板的边缘还设置有向后延伸并抵靠在框架上的折边。
安装时，将显示屏插入设备面板上的安装口，使圆周法兰与设备面板正面接触，然后将吊耳安装在吊口内，通过调节螺钉带动机头向前接触设备面板的后端面。 显示屏安装固定完毕。 与现有技术相比，本实用新型安装时无需开螺丝孔，操作更方便，而且由于采用支座固定方式代替螺钉连接方式，不会发生意外。 螺栓位置与螺孔不匹配，使螺丝拧紧松松困难，拆卸更容易； 本实用新型安装后，环向法兰盖住显示屏与安装口之间的缝隙，外观相对于现有技术更加整洁、美观。 采用可拆卸式挂耳设计，不仅制作方便，运输过程中也不易损坏。 因此，综上所述，本实用新型克服了现有技术的不足，与现有技术相比有了很大的改进。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述的壳体包括前面板、安装架和后盖，安装架包括框体、位于框体中央的第二开口和设置有固定支架。围绕第二个开口。 筛网的外形与第二开口相适配，筛网设置于第二开口内且其周边固定于固定板上。
在本实用新型的进一步改进中，所述固定板为四块，所述固定板围绕所述第二开口设置且彼此互不相连，从而在所述第二开口的四个角处留有间隙工业嵌入式显示屏，以便于安放屏风。在。 。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述前面板安装在所述框体的前侧，所述前面板上设置有所述第一开口，所述前面板的边缘突出所述框体外，形成一环状开口。法兰。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述框架的外缘设有围绕框架设置的第一框架，第一框架垂直于框架向后延伸，后盖包括盖板和包围的第二框架。框架设置在盖板的边缘，第二框架垂直于盖板向前延伸，第二框架固定在第一框架的外侧并与第一框架固定连接，从而固定后盖和安装框架实现。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述的衣架包括：第二框架上的第三开口；第一框架上与第三开口位置对应的缺口；第一框架内侧的C形块。边框对应缺口位置，可防止安装边框内的走线外露影响美观。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述折边包括第一折边和第二折边，所述第一折边和第二折边分别设置在所述支撑板的上下端并垂直向后延伸，分别面向所述第一折边和所述支撑板。第二折边第三折边与第四折边分别于第二边框的边缘沿相反方向延伸，第三折边与第四折边均抵接于第二边框。
因此，综上所述，本实用新型具有拆装方便、安装效果美观、生产容易等优点。
图纸说明
下面结合图片对本实用新型作进一步说明：
图1是本实用新型的正视图；
图2是本实用新型的后视图；
图3为本实用新型中安装框架的示意图；
图4是本实用新型挂耳的局部图。
图5是现有安装结构的侧视图。
图6是以往的安装结构的主视图。
其中：100-屏幕、200-外壳、201-前面板、202-安装框、203-后盖、204-边框、205-二开、206-首框、207-固定板、208-一开、 209-二架210-盖板211-三开212-槽口213-C型挡板214-环向法兰400-挂耳401-挂钩402-支撑板403-调节丝杆,404-插头,405-第一折边,406-第二折边,407-第三折边,408-第四折边,1001-安装架,1002-螺栓。
详细方法
下面通过具体实施例对本实用新型作进一步详细说明：
如图所示 1和图。 如图2所示，本发明的嵌入式显示器安装结构包括壳体200、屏幕100和挂耳400。
其中，外壳200包括前面板201、安装框202和后盖203。 如图所示如图3所示，安装框202包括框体204、位于框体204中心的第二开口205、设置在框体204外缘的第一框206、以及位于框体204外围的固定框。第二开口205。 板207。第一框架206和固定板207均垂直于框架主体204向后延伸。
第二开口205为矩形，其尺寸与屏幕100的外形尺寸相匹配。 屏幕100置于第二开口205内，其周边抵靠固定板207。 固定板207通过螺钉与屏幕100的外围固定连接。
具体地，固定板207为四片，分别围绕第二开口205设置且彼此不相连，使得第二开口205的四个角形成间隙，使得屏幕100更容易放入。 .
前面板201固定连接于框体204的前表面，前面板201上设有用于露出屏幕100的第一开口208。 前面板201的外形尺寸大于框体204的外形尺寸，使得前面板201的周围形成有凸出框体204的周向凸缘214。
后盖203包括盖板210和设置在盖板210边缘的第二框架209，第二框架209垂直于盖板210向前延伸。 第二框架209固定在第一框架206的外侧并通过螺钉与第一框架206固定连接，从而实现后盖203与安装框架202之间的固定。
第二框架209的两侧分别设有上下排列的两个第三开口211，第一框架206的两侧设有与第三开口211位置相适应的缺口212，从而形成空间放置挂耳400。对于挂口，在第一框206内侧对应缺口212的位置焊接有C形挡片213，以防止安装框202内的走线脱落。暴露在外，影响美观，降低用户满意度。
如图所示如图4所示，挂耳400包括伸入挂口内并向后延伸的挂钩401，挂口外与挂钩401一体连接的支撑板402。 支撑板402的表面与前面板201平行，支撑板402的开口面设有开口，开口内安装有调节螺钉403，调节螺钉403的一端朝向前面板201上设有塞子404，塞子404可在调节螺杆403的带动下前进或后退。
如图所示如图4所示，支撑板402的上、下端分别设有垂直向后延伸的第一折边405和第二折边406，第一折边405和第二折边406分别面向第二边框209A的第三侧。边框的边缘分别设置有沿相反方向延伸的折边407和第四折边408，第三折边407和第四折边408均与第二边框209抵接。
采用该显示器安装结构，安装时，将带有屏幕100的外壳200插入设备面板的安装口，前面板201的圆周凸缘抵靠在设备面板的前端，然后挂上。挂耳400装入挂架，用螺钉403带动挂耳向前偏移设备面板的后端面，从而固定显示屏。 拆卸时，通过调节螺钉403向后带动塞子404松开挂耳400取下，即可将外壳200整体从设备面板的安装口取下，拆卸完成。完全的。
与现有技术相比，本实用新型在安装时无需开螺丝孔，安装更加方便，而且由于不是采用螺丝连接，而是采用对接方式固定，不会出现位置错位的情况。螺栓和螺孔。 螺丝拧紧松松困难工业嵌入式显示屏，装拆更容易； 本实用新型安装后，圆周法兰可完全覆盖显示屏与安装口之间的缝隙，外观比现有技术干净美观。 采用挂嘴和可拆卸挂耳的设计，不仅制作方便，而且在运输过程中不易损坏，与现有技术相比有了很大的改进。
但是，本领域的普通技术人员应该认识到，以上实施例仅用于说明本实用新型，而不是对本实用新型的限制，只要在本实用新型的基本精神范围内，上述对上述实施例所做的改动和变型，均落入本实用新型的权利要求的保护范围内。
