泵设计和选择的基本要素
(1)泵的主要性能参数
泵的性能参数主要有流量和扬程，此外还有轴功率、效率、转速和必要的汽蚀余量。
1、流量是指单位时间内通过泵出口输出的液体量，一般采用体积流量或质量流量。 单位时间内泵输送的液体体积称为泵的流量。
通常用字母Q表示。单位有：m³/h、L/s。
水泵的流量，即出水量，一般不宜选择太大，否则会增加购买水泵的成本； 如果流量大，功率大，也会增加布线和电气控制的成本。 具体问题具体分析。
2、扬程是指单位重量液体流过泵时所增加的能量值，即液体在泵出口和入口处的水压差，通常用字母H表示。单位为：米。 标准：Pa、hpa、KPa、MPa。 还有：mmhg、kgf/cm²。 所谓扬程是指需要的总扬程，而不是扬水高度，这一点对于水泵的选型尤为重要。 水泵的扬程约为提水高度的1.15～1.20倍。 例如：某水源至取水处的垂直高度为20米，要求的水头约为23～24米。 选择水泵时，泵样（铭牌）上的扬程应接近要求的扬程。 在这种情况下，水泵的效率是最高的，使用起来会更经济。 但并不一定要求绝对平等，“只要一般偏差不超过20%，水泵就可以工作在更节能的情况下。
3.进口压力Ps和出口压力Pd。 进出口压力是指泵的进出口管法兰处的压力。 进出口压力的大小影响壳体的耐压能力和轴封的要求。
4、温度T是指泵进口介质的温度。 一般应给出工艺过程中泵入口介质的正常温度、最低温度和最高温度。
5、装置的汽蚀余量为NPSHa，又称有效汽蚀余量。
6、运行状态：有连续运行和间歇运行两种。
7、水泵性能曲线
表示泵主要性能参数之间关系的曲线通常称为泵的性能曲线或特性曲线。 本质上，泵的性能曲线是液体在泵内运动规律的外在表现，是通过实际测量得到的。 特性曲线包括：流量-扬程曲线(QH)、流量-效率曲线(Q-η)、流量-功率曲线(QN)、流量-汽蚀余量曲线(Q-(NPSH)r)、性能曲线泵的功能是即在泵的任意一个流量点，曲线上都可以找到与其对应的一组扬程、功率、效率和汽蚀余量值。 这组参数称为工作状态，简称工作状态或工作状态点。 离心泵效率最高点的工况称为最佳工况点，最佳工况点一般为设计工况点。
(2)输送介质的理化性质
输送介质的物理化学性质直接影响泵的性能、材质和结构，是选择泵时需要考虑的重要因素。 介质的理化性质包括：介质名称、介质特性（如腐蚀、耐腐蚀、毒性等）、固体颗粒含量及粒径、比重、密度、粘度、汽化压力等。如有必要, 还应列出介质中的气体含量, 说明介质是否易结晶。
（三）现场情况
1、现场条件包括泵的安装位置（室内和室外）、环境温度、相对湿度、大气压力、大气腐蚀条件和危险区域分类。 危险区域包括：易燃、易爆、有毒、高温、高海拔等特殊场合。
2、其他因素：选型时应考虑现场条件、工程造价、安装高度等的限制，从而确定所采用的泵结构型式，如卧式泵、立式泵、液下泵水泵、自吸泵等。
选泵原则
泵的选型是根据泵的工作环境和条件，泵正常工作所必需的性能参数，以及输送介质的物理化学性质，综合考虑泵的各项技术性能指标。泵装置系统、泵材料的选择、电机的匹配。 根据密封可靠性、节能、使用和维护等综合经济指标的要求，从定型泵产品中选择最合适的泵型和型号规格。
合理选泵的原则还应综合考虑泵组、泵站的投资、运行费用等技术经济指标，使其符合经济、安全、适用的原则。 具体有以下几个方面：
1、必须满足流量和扬程、压力、温度、汽蚀余量、吸程等工艺参数要求，即泵的工作点（设备特性曲线与性能的交点）泵的曲线）必须始终保持高效率。 间隔运行，既省电又不易损坏机件。
2、选用的水泵不仅要体积小、重量轻、造价便宜，而且性能好、效率高； 投资少，运行维护费用低。 是一种技术先进、经济合理、成熟可靠的产品，具有高度的灵活性，能够满足运行方式的需要。
3、具有良好的抗汽蚀性能，既可减少泵房开挖深度，又可防止泵产生汽蚀，运行平稳，使用寿命长，可靠性高，噪声低，振动小。
4、初购费、运营费、维护费、管理费合计成本最低。
5.必须满足介质特性要求。
①输送易燃、易爆、有毒或贵重介质的泵，要求有可靠的轴封或无泄漏泵，如磁力驱动泵、隔膜泵、屏蔽泵等。
②输送腐蚀性介质的泵，过流部件要求采用耐腐蚀材料。 A、过流部件和轴封应满足输送液体的腐蚀性（PH值）要求； B、强腐蚀性液体过流部件宜采用非金属材料，如：氟塑料、陶瓷、玻璃钢、石墨等； C、总的来说，金属泵的耐磨性、耐压性、耐高温性优于非金属泵，而非金属泵的耐腐蚀性优于金属泵。
③ 输送含有固体颗粒介质的腐蚀性液体的泵，要求过流部分采用耐腐蚀、耐磨的金属耐腐蚀材料，如高硅铸铁、双相不锈钢、镍铬合金等合金、特种合金钢等。必要时应用清水冲洗轴封。
④ 根据被输送液体中所含固定颗粒的大小和含量比例，选择不同的过流件。 A、被输送液体中含有较大且较多的固体颗粒时，可选择无堵塞设计的流量泵，如旋流泵、单流道叶轮泵等； B、根据被输送液体中所含固体的硬度、含量和腐蚀性来选择接液部件的材质。
⑤ 对于有毒、易燃、易爆、有气味的液体、贵重介质、无菌输送、真空输送等，应遵守无泄漏原则，要求泵的密封部分采用安全可靠或带屏蔽的泵、磁力泵、隔膜泵等应选用。
⑥含长纤维液体： A、过流部件采用带撕裂切割结构六分自吸泵上面的水水泵，保证叶轮不被长纤维缠绕； B、选用无阻塞通道、开式或单叶叶轮； C、考虑匹配电机的机械特性（过载能力等）。
⑦高温高压液体：过流部件采用高温高压材料，依次采用球墨铸铁、铸钢、铬钢。 A、考虑过流部件在高温高压下的机械强度、热膨胀等性能要求； B、选用耐高温、耐高压的轴封和冷却装置。
当泵的介质特性确定后，可根据工艺参数和介质特性选择具体的泵系列、结构形式和生产材料。
6、必须满足现场环境的安装要求：
① 安装在有腐蚀性气体场所的泵，应采取防止大气腐蚀的措施。
②安装在室外环境温度低于-20℃的泵，需考虑泵的冷脆现象，采用耐低温材料，结构选用圆柱形双壳离心泵类型。
③环境噪声：该泵噪声要求低，需要考虑滑动轴承结构的选择和水力低噪声设计，采用低噪声电机。
④相对湿度：在湿度较大的环境中使用时，应考虑泵的防锈措施； 还必须考虑电动机的保护和绝缘水平。
⑤ 电网情况：容量是否充足； 电网频率（国内50Hz，国外60Hz及变频使用）； 以上高电压），电源电压变化范围； 电源与水泵使用地之间距离的电压降（长距离电缆传输）。
⑥每年大修一次的泵，泵的连续运行时间一般不应少于8000小时，并应符合GB5656-2008（ISO5199）或ANSIB73.1M标准。 石油、石化、化工等行业要求泵每三年进行一次大修。 应符合API610（第十版）标准，连续运行至少3年。
⑦ 安装在爆炸区域的泵六分自吸泵上面的水水泵，应根据爆炸区域等级选用相应等级的防爆电机。
⑧有特殊要求的场合，如真空输送、高温高压输送、低温输送等，应选用专用泵。
7、在确定泵的型号和制造厂时，应综合考虑泵的性能、效率质量、能耗、可靠性、安装维护、价格和制造规格等因素。 选择具有转速高、体积小、重量轻、效率高、流量大、结构简单、输液无脉动、性能稳定、操作简便、维修方便等特点的泵。 当所有参数均满足选型标准且规格超过两种时，综合指标最高的机型为最终选型。 具体可以比较以下几个参数：效率高的最好，重量轻的最好，价格最低的最好。
8、除下列情况外，应尽量采用离心泵
①有计量要求时，采用计量泵。
②当扬程要求很高，流量很小，没有合适的小流量高扬程离心泵可供选择时，可采用往复泵； 如果汽蚀要求不高，也可以采用旋涡泵。
③ 当扬程很低，流量很大时，可采用轴流泵和混流泵。
④ 当介质粘度较高（大于650～1000mm2/s）时，可考虑转子泵或往复泵（齿轮泵、螺杆泵）。
③ 当介质含气量大于5%，流量小，粘度小于37.4mm2/s时，可选用旋涡泵。
⑥. 对于泵启动频繁或泵送不便的场合，应选用具有自吸性能的泵，如自吸离心泵、自吸涡流泵、气动（电动）隔膜泵等。
⑦、如图：
