背景技术：
传统的真空吸盘在吸附待加工工件时，需要在真空吸盘的密封槽上围上密封条，以保持良好的真空状态。 然而，一方面，将密封条围起来既麻烦又费时；另一方面，硅胶泡沫条等密封条在使用过程中容易磨损甚至脱离密封槽。 这不仅会影响真空吸盘对工件的吸附效果，还会大大降低工件的加工效率。 在此过程中，需要经常检查胶条的状况，花时间处理胶条的密封问题。 上述问题亟待解决。
技术实现要素：
鉴于背景技术的不足，本发明提供一种无需密封条即可自动牢固吸附工件的自密封真空吸盘。
为了解决上述技术问题自吸式真空吸盘，本发明提供以下技术方案：
自密封真空吸盘，包括吸盘体，吸盘体上设有多个真空缓冲腔，真空缓冲腔内设有与真空缓冲腔相配合的弹性阀接头，弹性阀吸盘体上还设有与吸盘体相配合的接头。 与连接器连接的真空负压接口。
吸盘本体沿轴向设有多个均匀排列的真空缓冲腔。
真空缓冲室在弹性阀接头的吸附端设有滤芯。
弹性阀接头包括阀体，阀体内设有阀芯，阀芯上设有流道，阀芯上装有挡珠，阀芯与阀体抵接。 连接有弹簧，当弹簧变形时，会带动止动球运动，通过止动球的运动实现阀芯与阀体之间阀口的开启和关闭。
流道设置在阀芯的轴线上，流道内径为0.3mm。
吸盘体顶部安装有保护板，保护板具有与真空缓冲腔相对应的缓冲腔。
吸盘体与保护板采用柔性密封胶密封。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明无需使用密封条对待加工工件周边进行密封，即可自动吸附待加工工件，有效解决了密封问题。密封条长期使用后容易磨损或脱落的技术难题自吸式真空吸盘，克服了因密封条损坏而不能牢固吸附工件并进行有效加工的缺陷，稳定性强，使用方便使用。
图纸说明
本发明具有如下附图：
图1是本发明的示意图；
图2为图1的另一视角示意图；
图3为本发明弹性阀接头示意图。
详细方法
如图所示，该自密封真空吸盘包括吸盘体1，吸盘体1上设有多个真空缓冲室11，真空缓冲室11的形状可以根据需要改变。 配合弹性阀接头2，本实施例中，弹性阀接头2包括阀体21，阀体21内设置有阀芯22，阀芯22上设有流道23，其作用为：流道23是为了使空气流通，本实施例中，流道23设置在阀芯22的轴线处，流道23的内径为0.3mm，可以保证真空泄漏小到可以忽略不计。 阀芯22上安装有止动珠24，弹簧25抵接在阀芯22与阀体21之间。当弹簧25变形时，传动止动珠24移动，阀芯22与阀体可通过挡珠24的运动实现阀口21的开启和关闭。吸盘体1还设有与弹性阀接头2连接的真空负压口12，真空负压压力口12与真空发生器相连。
在本实施例中，为达到良好的吸附效果，均匀吸附待加工工件，在吸盘本体1上沿其轴向均匀设置若干个真空缓冲腔11。
本实施例中，真空缓冲室11在弹性阀接头2的吸附端设有滤芯3，滤芯3可采用内六角滤芯，其作用主要是去除废料，如如加工工件时产生的铁屑颗粒。 过滤，防止这些颗粒进入真空吸盘1的弹性阀接头2甚至真空发生器，以保证真空吸盘的正常工作。
在一些实施例中，为了防止工件在加工过程中损坏吸盘体1的表面，在吸盘体1的顶部安装有保护板，该保护板具有对应于真空度的缓冲腔室。缓冲室 11． 具体的，吸盘本体1与保护板之间采用柔性密封胶密封。 本实施例中，为了保证良好的吸附效果，真空缓冲室11和缓冲室均为直径为18mm的圆柱体。
本实施例的工作原理是：当真空发生器启动时，将真空缓冲室11内的空气抽走。 流道23，流道23可以让外界空气通过，通过气流使阀芯22上的挡球24紧贴阀体21，保证阀口处于关闭状态状态; 若工件仅覆盖缓冲层，此时外部气流仍可通过流道23，即吸附时存在真空泄漏状态。 此时阀口也会自动关闭，原理同上； 如果工件完全覆盖真空缓冲室11，则真空缓冲室11内的空气逐渐减少，阀芯22内的气压减小，最终小于弹簧25的回复力，弹簧25将推动阀芯22向工件方向运动，止动球24将与阀芯22同步移动并与阀体21分离，使阀口处于开启状态。 此时，在真空发生器的作用下，真空缓冲室11内的气体被抽空，迫使工件牢固地吸附在卡盘体1上。
本发明无需密封条密封待加工工件周边即可自动吸附待加工工件，有效解决了密封条长期使用后易磨损或脱离密封槽的技术问题。 ，并克服了因密封条损坏而无法牢固吸附工件并对其进行有效加工的缺陷，使用稳定，使用方便。
