1 给水用薄壁不锈钢管的安装施工
1.1 系统概述
1.1.1供水系统概况
1.1.1.1给水管采用薄壁不锈钢管，DN≤100的连接采用不锈钢管件压制，DN>100的连接采用不锈钢槽口卡箍； 密封圈采用氯化丁基橡胶圈（CIIR）。 埋入墙内或埋入地下的给水支管采用覆层管。 卡箍材质为304。不锈钢管材及管件执行国家标准GB/T12771—2008、GB/T19228.1、GB/T19228.2、GB/T19228.3。 不锈钢管材及管件为系列Ⅰ，管材壁厚见下表：
1.1.1.2供水管道上的截止阀DN≤50采用不锈钢内螺纹截止阀，DN>50时采用法兰连接的不锈钢闸阀。 DN>50的防倒流器采用法兰连接的不锈钢防倒流器，DN≤50的采用螺纹连接的不锈钢防倒流器。
1.1.1.3 供水管道应进行水压试验，工作压力为0.60MPa，具体操作按GB50242-2002执行。 直埋受压管段在埋设前应进行水压试验。
1.2 施工准备
1.2.1材料准备：薄壁不锈钢管材及管件、薄壁不锈钢复合管、O型圈。
1.2.2 主要设备准备：电液对开压力机、手动液压对开压力机、电动切管机、手动切管机、电动压槽机。
1.2.3 根据施工具体情况，安排相应的技术、专业民工。
1.2.4 管道施工前，应熟悉设计、施工图纸、有关技术资料和施工验收规范的技术要求。 制定材料供应、设备和劳动力需求计划，确保项目顺利完成。
1.2.5 根据各专业施工图综合布置管线，优化管线标高和走向，报有关部门审批。 经有关部门批准后，结合施工进度绘制现场安装草图，现场测量各段管线长度，并详细标注，便于全面下料在后期的管道材料预制过程中，减少了材料浪费。
1.2.6 供水系统管线施工时，地下管线后接地上管线。 先安装垂直主管（干）管，然后安装水平主管和支管。
1.2.7 管道安装前，所有管道、管件均应有材质合格证或产品出厂合格证，并严格检查外观。 外观应无重皮、裂纹、锈斑等，表面及内壁应光洁，无瑕疵、裂纹、伤痕、端裂或气孔，接口插座手感紧固符合现行国家标准。 管道牌号、力学性能和化学成分均与设计相符，不符合上述要求的不得安装。
1.3施工作业及质量要求
1.3.1 管道支架制作与安装
1.3.1.1 根据管道综合布置确定管道支架的安装形式和加工数量，并在现场放线，并根据实际情况绘制制作安装草图。 安装。
1.3.1.2 薄壁不锈钢管环压肘板间距应符合下表有关规定。
薄壁不锈钢管支架安装最大间距
1.3.1.3 由于不锈钢与异种金属之间存在电化学腐蚀，管道与支架接触部位采用橡胶板隔开，卡箍和吊卡也采用橡胶管套与管道隔开。
1.3.1.4 水平管段12m处设置薄壁不锈钢环压管固定支架，在立管上每层设置。 它的根必须支撑在地面、混凝土柱（梁）、墙上，并穿过承重墙和楼板的两侧，不能在非承重墙和多孔砖上生根。 热水管设置滑动支架，并根据图纸设计在相应位置设置固定支架（每50米设置一个）。
1.3.1.5 支架的布置应尽可能靠近管接头安装，特别是靠近弯头、异径接头和三通。
1.3.1.6 各用水设备及配水点安装支架固定，间距100mm。
1.3.2 管道安装
1.3.2.1根据施工图，结合现场施工环境和运输路径综合考虑，管道分为干管； 管井部分和卫生间、厨房、空调机房的配水点分为三部分，分段施工，分段预制，一段一段。 序列号。
1.3.2.2 薄壁不锈钢管的切割应采用专用的手动或电动切管机切割。 切割过程中，应保证切口与轴线垂直，防止插入不足。
1.3.2.3 薄壁不锈钢管切割后，用不锈钢专用锉刀去除内外毛刺，以免在安装时将管子插入管件时割伤橡胶O型圈，环压后造成泄漏。
1.3.2.4 薄壁不锈钢管环压
(1)首先根据下表确定薄壁不锈钢管插入管件的深度。
薄壁不锈钢管插入深度表
(2) 根据上表所示尺寸用记号笔在管道上作标记。
(3) 将有标记的管子笔直插入管件，确保标记在管件端面的2.0mm以内。 如果管件与插入的管子配合过紧，可用清水润湿管子和管件，不能用油脂润滑，以免油脂使橡胶圈变形，造成在环压失效和漏水情况下。
(4)将压环钳放在被压管上，按下表所示压力进行压环。
薄壁不锈钢管径与环压对照表
注：公称通径为DN65-DN100的管道与管件连接时，当环压达到2.0MPa时，应卸压，调整环压钳口位置，再重新加压，防止环压在环压过程中免受损坏。 密封 O 形圈错位并变形。
压环作业时，压环专用工具钳口的凹槽应与管件的环形凸部紧密结合。 工具的钳口必须垂直于管道。 确认无误后，开始操作，直到卡爪槽咬住管件并压紧时，上下卡爪贴合在一起，即可完成环压连接。
对于一端带套筒的螺纹接头，应先锁紧螺纹再压环，否则环压容易松动，造成泄漏。
(5)环压完成后，应用专用量规进行测量，检查环压后的尺寸，确保施工质量。
1.3.2.5 干式管道安装
(1)将预制好的管段按编号放在支架上，检查管路、阀门、管件等就位后的位置和方向，确认无误后，进行环压连接从进水口一根接一根，将管子固定在支架上。
(2)管道穿过楼板或墙体处加装套管，套管规格比管道直径大二个规格。 套管由钢管制成。 如果管道经过有防火要求的区域，套管与管道之间的缝隙用不燃材料填充密封。
1.3.2.6 立管安装
(1)立管安装前，应将吊线定位在要求的安装位置，保证预留孔的中心线从上到下保持垂直。 有偏差时，应调整支架间距，保证管材中心线一致。
(2)将预制管段按照编号从下到上依次安装。 确认预留开口高度正确后，进行环压连接，将管道固定在支架上。
(3)立管安装应保证管皮与建筑物装饰面的距离如下表所示，以保证检修时便于拆卸。
立管表皮与建筑装饰面最小距离
1.3.2.7 支管安装
(1)明装支管
根据不同水器具的安装高度，明装支管的安装高度规定如下：
A。 管道维修井内马桶角阀配水点安装高度为+1.25m；
b. 拖布池、污水池水龙头配水点安装高度为+1.00m。
根据土建过程施工后移交的标高线，在所需施工墙体上统一布线，并按支架布置图安装固定管夹。
将预制好的管段从主管道阀门一一连接并固定。 施工时管线穿墙、穿板时加套管。
(2)暗装支管安装
根据不同水器具的安装高度，对支管的安装高度进行统一规划，并经有关方面批准，以保证墙体开槽过程中不损坏其他成品或半成品。 暗装支管的安装高度为：
A。 洗脸盆热水分水支管由+550mm向下翻至+450mm，预留分水接口；
b. 洗脸盆冷水配水支管由+350mm向上翻至+450mm，预留配水接口，保证热水管安装在冷水管左侧；
C。 便池冲水阀配水点安装高度为+1.25m。
按照确定的方案，在施工墙上均匀布设电线，并在墙上开槽。 凹槽的深度等于管道外径+20mm，宽度等于外径+40mm。
管槽内侧应平整，不得有尖角等突出物。
预制管段从主管的阀门处一一连接，薄壁不锈钢表面覆盖一层薄膜，防止水泥腐蚀管道。 完成后，用钉子固定。
管道试压合格后，可用水泥砂浆进行隐蔽处理。 在隐蔽处理过程中，为防止水器预留口位置发生偏移，应安排专人跟踪，避免水器连接时出现歪斜现象。后期。 .
1.4 试压验收
1.4.1 管道试压
1.4.1.1 管道试压前应对被试系统进行全面检查，对待堵管口一一编号止水节预埋套管，并安排专人一一堵堵。 并在系统最高点设置排气阀，在最低点设置排水阀。
1.4.1.2 试验用压力表应经检定合格，精度不低于1.5级，最大压力值为试验压力的1.5-2.0倍。
1.4.1.3 系统最低点应设置压力表和试压泵。
1.4.1.4 压力测试步骤
(1)在向试压系统注水的同时，充分利用高点排气阀，将管路中的空气排出。
(2)系统注满水后，对系统进行全面检查。 无泄漏后，系统即可缓慢升压。
(3)压力升至工作压力(即0.6MPa)后，停止升压，对系统进行第二次检查。 无泄漏后，可继续升至试验压力。
(4) 在试验压力下观察10分钟。 当压降不大于0.02MPa时，降压至第三次检查的工作压力。 如无泄漏，则试压合格。 此时应及时将管道中的水放掉。
1.4.2 管道着色
根据设计要求，各系统在管井、天花等处的主管应涂上不同颜色的漆环，以示区别。 其中，不带保温防凝露层的供水管为原色露不锈钢。 热水供应管为绿色带一个白圈，热水回水管为绿色带两个白色圈。 色圈宽度为50mm，两层时色圈间距为50mm，两（每组）色圈间距为2米，色漆涂于外层。包裹层。
1.4.3 管道冲洗、试水
1.4.3.1管道冲洗：管道试压完成后，即可进行管道冲洗。 冲厕水源应为连续饮用水，冲厕水排放应充分考虑其他用途，避免造成水资源浪费。 冲洗排放管的截面积不应小于被冲洗管道截面积的60%。 冲洗过程中，应控制水的流速不小于1.5m/s。 没有区别时通过。
1.4.3.2 试水：试水应在管道冲洗干净后进行，防止水器具堵塞。 按供水系统设计，1/3的供水点同时开启，各排水点畅通无阻，接口处无渗漏现象，合格。
2 暖通工程
2.1 预留嵌入
2.1.1 预留孔及预埋套管、预埋件施工
管道专业在主体施工中的重点工作是预埋和预留。 今后的工作能否顺利开展，还要看前期的预埋预留工作。 预埋预留工程主要包括：外墙防水套管穿墙、横梁、钢套管、管道穿楼板孔、设备基础预埋铁件预留孔等。
施工准备期间，比对给排水施工图，仔细阅读其他专业施工图，找出所有预埋预留点，并统一编号，并与建筑、结构等其他专业沟通，检查是否在未来的安装中存在冲突和交叉。 提前避免，以减少日后不必要的返工。 防水套管严格按照设计和施工规范制造。 套管穿墙和楼板，套管长度按结构施工图尺寸确定。 在浇筑混凝土过程中，应有专人配合校对，看管好模箱、预埋件等，防止浇筑混凝土时移动。
2.1.2 套管安装
2.1.2.1 刚性防水套管安装：主体结构钢筋绑扎后，根据给排水施工图标的高度和几何尺寸找准位置，将套管放入钢筋中，焊接到定位后周围的钢筋。 气割钢筋安装后应进行结构加固，用牛皮纸等填料填充或用胶带密封，合模后一次浇筑在混凝土墙体中。 脱模后，及时找出所有外壳并清理干净。 填料。
2.1.2.2 穿墙套管安装：土木工程专业建造安装隔墙时，按专业施工图标的高度和几何尺寸将套管穿入隔墙内，找平对齐，用砂浆固定。 ，然后交给土建队继续施工。
2.1.2.3穿剪力墙钢套管安装：钢筋绑扎好后，根据专业施工图放置钢套管，确定套管的高程和几何尺寸，找准准确位置，焊接牢固。周围钢筋，如有必要，采用气割钢筋，安装后用钢筋加固结构，内填料一次性浇筑在混凝土墙内。 拆模后，找出所有套管，拆除管道内的填料，准备进行管道安装。
2.1.2.4楼板预留孔：采用工具式钢套管、钢模箱施工预留孔技术，确保给排水预留孔定位准确、规格合理、闭合整齐、美观。 装修阶段立管套管的预埋安装采用挂线测量墙体偏差的方法，根据测量数据的统计分析结果定位安装套管，确保套管的位置套管准确合理，积极为支、立管安装创造条件。
2.1.2.5 安装在地板上的套管上端应高出地面20mm； 厨卫排水管孔必须采用成品止水段，与结构施工一次性预埋到位，避免二次堵塞。 预埋上下止水带时，中心线必须垂直。 钢套安装在墙上，两端与饰面齐平。
2.1.2.6 填孔、堵孔：管道安装后，必须及时用不低于结构标号的混凝土或水泥砂浆堵孔。 为不因堵孔造成管道位移，造成立管不垂直，应派专人配合土建封孔。 宜用定型模具或木板将地板上的洞口封住，在洞口内倒入适量的水，然后用细石混凝土或水泥砂浆填满并压实。 严禁用砖块和杂物填洞。
2.2 管道支吊架制作与安装
2.2.1 施工准备
2.2.1.1 材料要求
(1)根据施工图、图集规定和管道对支、托、吊架的要求，准备原材料，支撑用的各种钢型材有：扁钢、圆钢、角钢、槽钢等。
(2)进货检验：外观检验型钢的几何尺寸和厚度应符合设计和施工图的要求，型钢无变形、弯曲，表面无锈蚀。
2.2.1.2 运行条件
(1) 设备层支吊架的安装应在本层结构施工完成后进行，并清理模板和支吊架。 应有清晰的标高线。
(2)标准地坪与管道安装同时进行，应有清晰的标高线。
2.2.2 操作流程
2.2.2.1钢管采用钢制支吊架； 塑料管采用原厂配套管夹。
2.2.2.2 工艺流程：
支吊架预制→支吊架焊接→支吊架钻孔→现场定位放线→底板固定→支吊架安装→支吊架调整
2.2.2.3 操作过程：
(1)支吊架预制
用于支吊架预制的碳钢材料可用磨床、锯或氧乙炔切割，所有切口需磨平。
支吊架预制中使用的槽钢、工字钢、H型钢、扁钢、角钢等材料，如有弯曲，应将其拉直，将扭曲或弯曲的部分剪掉。
支吊架无论是由单个零件组成还是由两个或多个零件组成，各部分都不能拼接。 必须拼接时，应采用连接板过渡。 连接板尺寸应保证焊缝长度≥100mm。
预制支吊架的根部构件应留有调整余量，并应标明余量，以便在安装现场根据需要进行切割调整。
支吊架预制加工后，应及时进行人工除锈或喷砂处理。
所有支吊架预制完成后，应按设计或规范要求进行合格检验和质量检验，确保预制支吊架无误。
(2)支吊架的焊接
支吊架的焊接应由合格焊工进行，焊缝不得有漏焊、欠焊、裂纹等缺陷。
支吊架的焊接材料应与支吊架的材料相匹配。
支吊架焊好后，应立即清除熔渣和飞溅，并清理焊缝表面。
支、吊架与管道焊接时，管道不得烧穿或咬边。
（三）现场定位放线
支吊架的安装应在预制构件完成并符合技术要求，待安装区域土建施工完成，预埋板（如有）预埋好后进行。 -嵌入式。
室内管道的支座是指同一水平直管段的支座按管道标高在墙上或立柱上的位置。 对于需要坡度的管道，应根据两点之间的距离和坡度的大小计算两点的高差。 ，然后在两点之间画一条直线，根据肘板的间距在墙上或柱子上标出每个肘板的位置。
如土建施工时墙体已预留预埋支撑孔，或焊接支撑底板已预埋在钢筋混凝土构件上，应检查预留孔或预埋钢板的标高和位置是否符合规定。要求。 应清除其上的灰浆或油漆。
(4)底板固定
插入膨胀螺栓，使膨胀螺栓在孔内到位，并保证膨胀螺栓间距与支吊架底板外表面齐平。
支吊架底板虽然不能完全贴附在混凝土或钢结构上，但贴附在固定膨胀螺栓的区域，这种安装是合格的。
(5)支吊架安装
支吊架安装前，应检查支吊架的标识和安装位置，以及安装件、附件的型式和规格是否符合规定要求。
支吊架的横梁应牢固地固定在墙、柱或其他结构上，横梁的长度方向应水平，顶面应与管道中心线平行。
无热位移吊管器的吊杆应垂直于管道，吊杆长度应可调； 热位移吊管吊的吊杆安装方向应与位移相反，并按位移值的1/2倾斜； 热位移方向相反或位移值不等的两根管子不得使用同一根杆。
导向支架或滑动支架的滑动面应清洁光滑，滑动支架或护板等活动部件应与其支撑件接触良好，以保证管道滑动自如。
对于有保温层的管道，保温层不应阻碍热位移，在支撑梁或支架的金属垫上滑动时，支架不应偏斜或卡住滑靴。
对于运行中有振动的管架，如采用螺栓作为紧固件，应在螺母上加弹簧垫圈或止动垫圈。
管道安装时不宜使用临时支吊架，必须安装临时支吊架。 不得与官方支吊架位置相冲突，并有明显标志。 管道和正式支吊架安装完毕后，应及时拆除临时支吊架。
管道安装后，应及时固定或调整支吊架，确保支吊架位置正确、平整、牢固并与管道接触良好。
(6)支吊架调整
允许调整吊杆长度或在支架下加金属垫板调整管道坡度，但吊杆必须是整件，不允许通过焊接增加吊杆长度. 垫板必须与预埋件或钢结构相同，焊接牢固，垫板只能使用一块，不得叠放两块以上的垫板。
支吊架调整后，各连接件螺纹必须满载，并锁紧锁紧螺母，防止松动。
管道支吊架安装完毕后，逐一检查支座的型号、材质、位数是否符合要求。
2.2.3 质量要求
2.2.3.1 位置正确，包埋牢固
2.2.3.2固定支架与管道紧密接触，固定牢固。
2.2.3.3 滑动支架灵活，纵向移动符合设计要求。
2.2.3.4 固定在建筑结构上的支、吊架不应影响结构安全。
2.2.4 成品保护
2.2.4.1支架固定时，不得在强度达不到时装入水泥砂浆，以免引起支架松动。
2.2.4.2 支架安装后，如有其他工程作业，应予以保护。
2.2.4.3 管道安装时不得用力撞击支架。
2.2.4.4 支架不得作为其他承重固定点。
2.2.5 应注意的质量问题
2.2.5. 支吊架不牢固：孔深不够； 夹子没有燕尾槽或被切断；
2.2.5.2 管道支架选择不当：管道投入使用后，支架不起作用，变形损坏管道，影响使用。
2.2.5.3 管道支架安装距离过大止水节预埋套管，标高不准确。 管道投入使用后，管道局部塌陷，影响使用。
2.2.5.4 以墙体为支撑，支撑高低不平美观，系统局部不稳定，平直度和坡度难以保证。
3 电气工程
这里只描述电气工程的室内布线； 电气设备、器具； 进场后编制防雷接地装置等相关专业方案。
3.1 室内布线工程
The lighting engineering appliance box (box) is in the correct position, and the wiring is positioned and laid out according to the size of the construction drawing. The switch box is 0.15 meters away from the door frame, 1.4 meters away from the ground, the socket box is 0.3 meters away from the ground, and the sanitary distance is 1.4 meters away from the ground.
3.2 Concealed piping
In this project, the electrical shaft, distribution box, elevator room, and power supply line shall be laid with steel pipes, and other parts shall be laid with hard plastic pipes.
3.2.1 Pipe selection Select the required pipe diameter and pipe material according to the design drawings and relevant technical manuals.
3.2.2 The inner wall of concealed steel pipe is treated with anti-rust paint.
3.2.3 The bending radius of the pipe is not less than 10 times. The steel pipe with a diameter of less than 50mm can be bent manually, and the pipe with a diameter of more than 50mm can be bent by mechanical bending or hot bending. Plastic pipes can be bent by cold bending or hot simmering.
3.2.4 Concealed pipes can be tied to steel bars with iron wires in concrete or fixed by electric welding, and the distance from the outside of the pipes to the concrete datum surface is not less than 15mm.
3.2.5 Concealed pipes can be fixed in the wall with iron nails and iron wires, and the protective layer of the pipes should not be less than 15 mm.
3.2.6 The bending should be minimized when laying the pipeline. When the length of the straight section of the line exceeds 15 meters, or when there are 3 right-angle bends and the length exceeds 8 meters, a junction box should be installed in the middle.
3.3 metal trunking wiring installation:
3.3.1 The metal trunking and its accessories shall be galvanized and shaped products, whose specifications and models meet the design requirements.
3.3.2 Stake out the positions of the junction box and the reserved holes for the box according to the plane construction layout drawing.
3.3.3 The specifications of brackets and hangers should generally not be less than: the angle steel is 25×25×3㎜, the installation spacing should generally not be less than 1.5~2 meters, and the corners and branches should be provided with fixed points within 0.5 meters.
3.3.4 The trunking should be laid close to the surface of the building, fixed reliably, horizontally and vertically, and the straightness and verticality should not exceed 5mm.
3.3.5 The protective ground wire in the trunking shall be connected with a copper core soft wire not less than 4mm2.
3.3.6 The wire connection in the trunking should be firm, with good insulation, no damage to the wire core, and no joints.
3.4 Pipe threading and wire connection:
3.4.1 Use an air compressor to blow in air to clean the pipeline before threading.
3.4.2 Select wires that meet national requirements according to the drawings.
3.4.3 The reserved length of wires in the junction box, switch box and lamp head box shall not be less than 150mm, and the reserved length of wires in the distribution box shall be 1/2 of the perimeter of the box.
3.4.4 Wire connection: 2~4 wires below 4mm2 are connected by crimping caps, and wires above 4mm2 are connected by copper nose.
3.5 Lightning protection and grounding device:
3.5.1 The building foundation steel bar is used as the grounding device, and the grounding test point is arranged at a distance of more than 0.5 meters from the ground according to the design requirements.
3.5.2 The grounding welding adopts double-sided lap welding, and the lap length: round steel is 6 times the diameter of the steel bar, and flat steel is 2 times its width. Welding is not less than three sides. The welding is full and firm, and there should be no slag inclusions, Defects such as bubbles, undercuts, and pores.
3.5.3 When the lightning protection belt is installed along the roof, first arrange the prefabricated concrete block supports according to the diagram, and the distance between the turning point and the midpoint of the turning is 0.25~0.5 meters, and then fix the lightning protection belt and the support with clips or welding.
3.5.4 The turn of the lightning protection belt should not form a right angle, and its bending radius should not be less than 10 times the diameter of the round steel.
3.5.5 After the lightning protection belt is installed, it should be straight and firm, and the allowable deviation of inspection every 2 meters should not be greater than 3‰, and the total length should not exceed 10 mm.
3.5.6 The welding connection of the lightning protection belt must be painted with red lead antirust paint and silver powder paint for anti-corrosion treatment.
