本技术适用于框架（剪力墙）结构主体的钢筋施工。
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施工准备
一、材料准备
钢筋采购按项目进度计划进行，对钢筋材质有严格要求。 钢筋进场时必须提供完整的材料证明，并按炉号和钢筋直径分批检验标志和外观，并按国家标准进行力学性能试验. 只有通过测试才能使用。
2、机械设备准备
切断机、折弯机、直螺纹套丝机、钢筋调直机、电焊机、无齿锯、扭力扳手。
3. 劳动力准备
钢筋工、普工、直螺纹穿线工、直螺纹操作工必须持有效操作证上岗，辅助人员必须经过相应培训后方可上岗。
四、技术准备
(1)审图：施工前认真审阅图纸和施工方案，研究相关安全和质量规范，以及相关建筑抗震结构图集和结构详图，并对加固密集部位放大抽样，确定施工方法，发现问题及时联系设计。 联系解决。
需要更换钢筋时，应办理设计变更文件。
(2) 加固重采样：由专业人员进行重采样。 钢筋样品应严格按照施工规范、施工图、设计变更、施工图、标准图集、施工说明书的要求进行下料。 经检查下料钢筋的牌号、尺寸、数量与图纸及加工配料表一致后，方可进行钢筋加工。
(3) 交底：领班必须在团队工作前进行书面的技术交底。 披露要有针对性、可操作性，并结合季节性特点。 根据配料设计比对表，区分钢筋的规格、成型图、尺寸、配料及组合，向加工人员进行现场技术交底，论证合格标准样，材料根据样品生产。
(4) 原钢棒材的复验：成型钢棒进场时，应取试件进行屈服强度、抗拉强度、伸长率和重量偏差检验，检验结果必须符合相关标准的要求。
检验数量：同一项目、同一型号、同一原材料来源、同一套生产设备生产的型材，检验批次不超过30t。
五、经营条件
(1)操作人员必须经过技术培训，持证上岗。
(2)钢筋加工前应调直，切口端面应与钢筋轴线垂直，端部弯曲马蹄严重者应剪断端面，气焊不应用于切断材料。
（三）作业场所必须符合安全要求，有相应的安全防护措施，严格执行安全作业的有关要求。
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施工流程及操作要点
依据《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011
一、施工过程：
墙柱钢筋绑扎→梁钢筋绑扎→楼板底部钢筋→管线预埋→楼板上部钢筋。
2、钢筋连接规定：
(1)应根据设计要求和施工条件选择钢筋连接方式。
(2)钢筋采用机械锚固措施时，应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB 50010等的有关规定。
(3)钢筋接头宜设在受力较小的地方。 同一根纵向受力钢筋不应设置两个或两个以上的接头。 接头端部至钢筋弯曲点的距离不应小于钢筋公称直径的10倍。
(4)钢筋机械连接应符合现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ 107的有关规定。机械连接接头混凝土保护层厚度应符合规定现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB 50010中受力钢筋的最小保护层厚度，不应小于15mm； 接缝横向净距不应小于25mm。
(5)钢筋焊接连接应符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规范》中JGJ 18的有关规定。
3.钢筋机械连接或焊接接头规定：
纵向受力钢筋采用机械接头或焊接接头时，同一构件内布置的接头宜错开布置。 每根柱的第一个钢筋接头距楼板的高度不应小于500mm，柱高的1/6与柱截面长边（或直径）的较大值； 连续梁、板的上部钢筋节点宜设置在中间1/3跨度范围内，下部钢筋节点位置宜设置在梁端1/3跨度范围内。
柱钢筋接头位置
（点击查看大图）
梁钢筋接头位置
剪力墙钢筋接头位置
（点击查看大图）
现浇板钢筋接头位置
纵向受力钢筋的机械连接接头和焊接接头的长度宜为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径），且不应小于500mm。 应该属于同一个连接部分。 在同一连接截面中，纵向受力钢筋的节点面积百分比是该截面内有节点的纵向受力钢筋的横截面面积与所有钢筋横截面面积的比值纵向受力钢筋。
在同一连接截面内，纵向受力钢筋的节点面积百分比应符合下列规定：
(1)受拉区不应超过50%，但装配式混凝土结构构件的节点可根据实际情况适当放宽； 受压接头不受限制；
(2)有抗震要求的框架梁端、柱端箍筋密化区不应布置节点； 当无法避免时，等效强度和优质机械连接接头不应超过50%。
(3) 直接承受动载荷的结构构件不宜采用焊接接头； 当使用机械连接接头时，不应超过50%。
4、绑定接头规定：
同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接应相互错开。 绑扎搭接处钢筋横向净距s不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。 纵向受力钢筋搭接接头的最小搭接长度应符合本规范附录D的规定。
纵向受力钢筋绑扎搭接接头的连接段长度宜取1.3ll（ll为搭接长度），中点在连接段长度内的所有搭接接头应属于同一连接段。
《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011：
附录 D 纵向受力钢筋的最小搭接长度
D.0.1 当纵向受拉钢筋绑扎搭接面积百分比为25%时，最小搭接长度应符合表D.0.1的规定。
D.0.2 当纵向受拉钢筋搭接面积率大于25%但不大于50%时，最小搭接长度应按本规范表D.0.1的数值乘以系数1.2取； 当接头面积百分比大于50%时易筋钢筋翻样软件，宜按本规范表D.0.1中的数值乘以系数1.35使用。
D.0.3 纵向受拉钢筋的最小搭接长度按本规范D.0.1~D.0.2条确定后易筋钢筋翻样软件，可按下列规定进行修改：
1 当带肋钢筋直径大于25mm时，最小搭接长度宜按相应值乘以1.1倍取；
2 涂有环氧树脂的带肋钢筋，其最小搭接长度宜乘以相应的系数1.25；
3 受力钢筋在混凝土凝固过程中(如滑模施工)易受扰动时，最小搭接长度宜取相应值乘以系数1.1；
4 端部有机械锚固措施的带肋钢筋，其最小搭接长度可按相应值乘以系数0.6求得；
5 当带肋钢筋的混凝土保护层厚度大于搭接钢筋直径的3倍，且设有箍筋时，相应值乘以系数0.8可得最小搭接长度；
6 有抗震要求的钢筋最小搭接长度，一、二级抗震等级应采用相应的值乘以系数1.15； 第三抗震等级取相应值乘以系数1.05；
7 本条第 4 款和第 5 款不应同时考虑。 无论如何，受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm。
D.0.4 纵压钢筋捆扎搭接时，最小搭接长度应按本规范D.0.1至D.0.3条的规定确定，再乘以系数0.7。 无论如何，受压钢筋的搭接长度不应小于200mm。
在同一连接截面中，纵向受力钢筋的接头面积百分比是带接头的纵向受力钢筋的横截面积与所有纵向受力钢筋的横截面积之比本节受力钢筋（图5.4.7）。
在同一连接截面中，纵向受拉钢筋约束的搭接接头面积百分比应符合下列规定：
(1)梁、板不应超过25%，基础筏板不应超过50%；
(2) 柱组分不应超过50%；
(3) 工程中确需增加节点面积比例时，对于梁构件，不宜大于50%；
其他部分可根据实际情况适当放宽。
5、在梁、柱的纵向受力钢筋搭接长度内，应按设计要求设置箍筋。 设计无特殊要求时，应符合下列规定：
(1)箍筋直径不应小于搭接钢筋大直径的0.25倍；
(2) 在张拉搭接段，箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；
(3) 在受压搭接段，箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；
(4)当柱内纵向钢筋直径大于25mm时，搭接两端面100mm范围内宜设置2根箍筋。
6、钢筋绑扎详细结构应符合下列要求：
(1) 钢筋绑扎搭接接头应在接头中心和两端用铁丝紧固；
(2) 墙、柱、梁的钢筋骨架中垂直面的钢筋网相交处应紧固牢固； 楼板上部钢筋网相交处应完全扣紧，底部钢筋网除边缘部分可交替、交错扣紧；
(3) 梁、柱的箍筋钩和焊接封闭箍筋的焊接点宜沿纵向受力钢筋方向错开。 在构件同一面上，焊接封闭箍筋的对接焊缝面积百分比不应超过50%；
(4) 填充墙结构柱的纵向钢筋宜与框架梁的钢筋绑扎在一起；
(5) 梁柱中的箍筋、墙体中水平分布的钢筋和隐藏的柱箍筋、板中的钢筋距构件边缘的距离宜为50mm。
7、构件连接处钢筋位置规定：
构件连接处的钢筋位置应符合设计要求。 设计无要求时，应优先保证主要受力构件及构件主要受力方向钢筋的位置。 框架节点处的梁纵筋宜置于柱纵筋内侧； 次梁钢筋宜置于主梁钢筋内； 剪力墙内水平分布的钢筋宜布置在墙外并在墙边弯曲锚固。
梁柱节点加固施工
梁柱节点加固步骤
八、加固定位措施规定：
钢筋的安装应采用定位件固定钢筋的位置，并采用专用定位件。 定位件应具有足够的承载能力、刚度、稳定性和耐用性。 定位件的数量、间距和固定方式应能保证钢筋的位置偏差符合现行国家有关标准。 在混凝土框架梁、柱的保护层中，不应使用金属定位件。
立柱钢筋定位架
墙板梯杆定位
现浇板保护层垫
8、钢筋安装过程中，不得焊接设计不允许的部位。 因施工作业需要对钢筋进行焊接的，其焊接质量应符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18的有关规定。
9、采用复合箍筋时，箍筋周边应封闭。 梁构件的组合箍筋内部宜采用闭合箍筋，奇数肢也可采用拉筋； 拉杆可部分用于柱构件的组合箍筋内部。 当拉筋布置在组合箍筋内的非对称侧时，沿纵向受力钢筋方向的相邻组合箍筋宜错开布置。
10、钢筋安装应采取可靠措施，防止钢筋被模板、模具内表面的脱模剂污染。
成品钢筋的防护措施
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质量标准
依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）
(1) 钢连接
一、主控项目
5.4.1 钢筋连接方式应符合设计要求。
5.4.2 钢筋采用机械连接或焊接时，钢筋机械连接接头和焊接接头的力学性能和弯曲性能应符合现行国家有关标准的规定。 联合试件取自工程实体。
5.4.3 钢筋机械连接时，应检查螺纹接头的拧紧力矩值，测量挤压接头的压痕直径。 检验结果应符合现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》的有关规定。
2. 一般项目
5.4.1 钢筋接头位置应符合设计和施工图要求。 有抗震设防要求的结构，梁端、柱端箍筋密化区内的钢筋不得搭接。 接头端部至钢筋弯曲点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
5.4.2 钢筋机械连接接头和焊接接头的外观质量应符合现行行业标准《机械连接钢筋技术规程》JGJ107和《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定。
5.4.3 纵向受力钢筋采用机械连接接头、焊接接头或搭接接头时，钢筋的接头面积率应符合设计要求； 设计无特殊要求时，应符合下列规定：
1 接头受拉力不应大于50%； 压缩接头可能不受限制；
2 直接承受动载荷的结构构件不宜采用焊接； 当采用机械连接时，不应超过50%。
5.4.4 受力钢筋采用绑扎搭接接头时，接头的设置应符合下列规定：
1 接头横向净间距不应小于钢筋直径，且不宜小于25mm；
2 在同一连接截面内，纵向受拉钢筋的接头比例应符合设计要求； 设计无特殊要求时，应符合下列规定：
(1)梁、板不应超过25%，基础筏板不应超过50%；
(2) 柱组分不应超过50%；
(3) 工程中确需增加节点面积比例时，对于梁构件，不宜大于50%。
5.4.5 梁、柱纵向受力钢筋搭接长度范围内的箍筋设置，应符合设计要求； 设计无特殊要求的，应符合下列规定：
(1)箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的1/4；
(2) 在张拉搭接段，箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；
(3) 在受压搭接段，箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；
(4) 当柱内纵向钢筋直径大于25mm时，搭接两端面100mm范围内宜设置2根箍筋，箍筋间距宜为50mm。
(2)钢筋安装
一、主控项目
5.5.1 钢筋安装时，受力钢筋的牌号、规格和数量必须符合设计要求。
5.5.2 钢筋安装应牢固。 受力钢筋的安装位置和锚固方式应符合设计要求。
2. 一般项目
5.5.3 钢筋安装位置偏差应符合表5.5.3的规定，受力钢筋保护层厚度合格点率应达到90%以上，并应尺寸偏差不超过表中数值的1.5倍。
注：检查预埋件中心线位置时，应沿垂直和水平方向测量，取偏差较大值。
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安全技术措施
1、进入现场必须佩戴安全头盔，系好帽带，正确使用个人劳动防护用品。
2、操作人员必须身体健康，并通过专业培训考试。 取得有关部门颁发的经营许可证或特种经营许可证后，方可独立经营。 学员必须在师傅的指导下操作。
3、钢筋切割、配料、弯曲等作业应在地面进行，不得高空作业。
4、搬运钢筋时，注意附近是否有障碍物、架空电线等临时用电设备，防止转弯时钢筋与电线相撞或发生触电事故。
5、吊装钢架下不允许有人站立，钢架必须降到离模板1m以下才能靠近，吊钩到位支撑好后方可取下。
6、吊装钢筋时，规格必须统一，不允许长短不一，不允许单点吊装。
7、切割机使用前，必须检查机械运转是否正常，有无漏电现象； 电源线必须接在漏电开关上，切割机后面不允许堆放易燃物品。
8、钢筋头要及时清理，成品堆放整齐，工作台要稳固，钢筋工作棚的照明要用网罩。
9、雷雨天必须停止露天作业，以防雷击钢筋伤人。
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绿色施工
依据《建筑工程绿色施工规范》（GB/T50905-2014）
1、宜采用专用软件对钢筋放样下料进行优化，根据优化配料结果合理确定钢筋入场定尺长度； 在满足相关规范要求的前提下，合理使用短杆。
2、钢筋工程应采用专业生产的异形钢筋。 现场加工钢筋时，宜采用集中加工方式。
3、钢筋连接应采用机械连接。
4、进场的钢筋原料、半成品应存放有序，标识清晰，存放环境适宜。 应采取防潮、防污染等措施，建立健全贮存制度。
5、钢筋除锈时，应采取避尘措施，防止污染土壤。
6、钢筋加工使用的冷却液应过滤后循环使用，不得随意排放。
7、钢筋加工产生的粉状废弃物，应及时收集并按建筑垃圾处理，不得随意掩埋和丢弃。
8、钢筋安装过程中，绑扎线、焊剂等材料应妥善保管和使用，散落的废弃物应及时收集利用。
