具体技术、产品咨询
胡老师
18611970866
1.2 面料组合设计
面料一般采用石英砂或机制砂，机制砂的强度和耐磨性都比较差。 但由于石英砂品种不同，其耐磨性也不同。 表砂质量好，强度高，耐磨性也好。 在一定的水泥用量范围内，水泥用量大，强度高，耐磨，但透水性差； 水泥用量少，强度低20s515钢筋混凝土及砖砌排水检查井，不耐磨，但透水性好。
对于同类型的石英砂，粗石英砂比细石英砂耐磨，但产品强度低，透水性好。 面层的强度影响整块砖的强度。 虽然基层水泥用量较少，但整块砖的强度也较高。
粒径2.36~1.18mm占70%~90%的石英砂透水性和耐磨性优于粒径1.18~0.6mm占80%~90%的石英砂，但强度略低而且表面比较粗糙。 总之，要找出使透水砖强度高、耐磨、透水性好的配合比。
1.3 各种原料用量的计算
透水砖配合比中水泥的用量一般为300～400kg/m⊃3； 首先在实验室进行配比试验，优化后的水泥用量为320kg/m⊃3;, 339kg/m⊃3;, 351 kg/m⊃3;, 369kg/m⊃3;, 381kg/m⊃3； 和 400kg/m⊃3； ETC。
一般来说，制成的透水砖的密度为2000kg/m⊃3； 水灰比为0.25-0.33，基材为38mm和25mm两种试石。 织物为20-40目石英砂和粒径为0.3mm的机制砂，其级配只有相邻的两个粒径，占总粒径的80%～90%。 水泥用量为15%~20%，或按下式计算：
当骨料空隙率高时，水泥填充率应选择较大，如26%或27%； 当骨料空隙率较低时，水泥填充率应选择较小，如25%。 水泥和水的总填充率为45%~55%，但水的填充只是水和水泥水化反应的一部分。 水泥和水的填充量计算公式为：
根据水灰比求出每立方米的用水量，再根据透水砖的密度2000kg/m⊃3;，求出每立方米各种原材料的用量。
1.4 试件制备
混凝土混合料采用插捣结合振捣法分两层填筑，每层厚度相等。 每层插入并夯实 20 次。 插捣时应按螺旋方向由边缘向中心均匀插捣，捣杆应垂直，不得倾斜。 插捣底层时，应插捣在试模底部。 夯实上层时，应将夯棒插入底层以下2~3cm处； 可以用捣固棒轻轻填满棒坑。 安装2层并插入和夯实后振动。 振动时，用厚钢板压住振动30s，以免跳动； 灌入混凝土拌合物，再振捣一次，振捣30s，再灌入混凝土拌合物，用自制扁锤均匀敲击10次，再灌入混凝土拌合物，用扁铲抹平。
试件制成后，在室内放置2小时，然后放入标准养护室养护28天，取出试样，待试件表面干燥后进行压力试验。
选取强度满足要求且水泥用量较少的一组，进行混凝土拌和物的密度试验，对原材料进行含水率试验，计算出生产配合比。 根据试验结果，使用42.5号水泥只能达到Cc40的最高强度等级，使用52.5号水泥可以达到Cc50强度等级的产品。
2 透水砖的生产
2.1 搅拌过程
透水砖原料的拌合不同于干硬性混凝土，采用水泥包裹法。 水泥包胶法制成的产品强度高于普通拌合法。 拌合过程为：先加入骨料，再加入8%～10%的水搅拌20s，再加入水泥搅拌90s，再加入剩余的90%～92%的水搅拌90s。
2.2 成型工艺
一般来说，透水砖和地砖生产的成型参数是不一样的。 低透水砖的生产采用高频振动成型，频率为50~58Hz，上压力大于地砖。 96～98kPa 生产高透水砖时，成型参数与异型地砖相同，只是上压稍小，为93～95kPa。
2.3 透水砖成型返基材问题
2.3.1 基材退回问题的原因
在成型透水砖时，存在回基材的问题。 所谓基材，就是在成型过程中，基材（基材）的石子跑到面层表面，特别是形成浅色表面时，基材在表面层上尤为明显。表面层，有凹痕并影响整个表面。 透水砖表面的装饰。 它是由：
(1)基材成型时，压头底面贴在基材上。 这是因为透水砖基材的原料成分与地砖不同。 透水砖基材无砂，采用水泥包裹法。
(2)粘在压头底部的石子被铺布机前的刷子刷掉，粘在刷子上。 当铺布机向后移动，刷子经过压头边缘时，刷子中的基料石会弹出并落在织物上。 铺布机后退得越快，抛出基材的石子就越多，落在布料上的石子也就越多。 同时，铺布机前进时，刷子经过压头边缘时，基料石子从刷子中弹出，刷子刷过后粘在压头底部的石头落入布料中铺布箱，底布和铺布箱内的布料混合后染成浅色，铺布时这些基石会出现在饰面的表面。 制作时间越长，布盒里的基石越多，粘合剂越多，顶层的基石就越多。
(3) 送基材箱前的活动刮板返回时打开，此时送基材箱的基材用完。 当铺布箱返回到前位时，将从铺布箱前部漏出的基材石子带回并刮到相邻铺布箱一端的一排产品表面。 明显而密集。
2.3.2 基材退回解决方案
(1)铺布机前进或后退时要放慢速度，以免基料石块掉落；
(2) 将毛刷改为整根不粘材质的橡胶刷；
(3)在铺布箱的毛刷下，焊接有钢制接料斗；
(4)将铺布箱前的刮板降下或安装橡胶板，使其紧贴阴模； 铺布机后退时，减慢速度，使其不带料或粘料；
(5) 铺布箱返回一定距离后，铺布箱前的活动刮板打开；
(6)当成型基材的压头下压时，启动上振动器，防止压头底面粘连。
3 透水砖施工
3.1 典型透水路面结构（见图1）
3.2 铺设过程
(1)路基开挖：按设计要求，将旧路面开挖至规定深度，清扫土方； 检查纵坡、横坡、边线是否符合设计要求； 土质应符合现行国家标准GB50202-2002《建筑基础工程施工质量验收规范》的有关规定，并进行填平、碾压、压实，埋地管道要注意.
(2)垫层铺设：铺设120mm厚的3：7灰土层，平整压实，密实度95%以上。 消石灰的粒径不得大于5mm，粘土（或粉质粘土、粉砂）中不得含有有机物，颗粒不得大于15mm。 为了更好的透水性，无组织排水可不设垫层。
(3)基层铺设：透水路面无组织排水，铺设250mm厚密实级配砂基层； 透水路面组织排水20s515钢筋混凝土及砖砌排水检查井，铺设250mm厚无机结合剂稳定骨料基层。 整平、碾压、压实，密实度达95%以上。
(4)找平层(缓冲层)的铺设：找平层采用中砂，厚30mm，中砂要求有一定的断续级配，即3-5mm级配，并进行找平。
(5)面层铺设：面层为透水砖，应按设计图案铺设。 铺设时应轻放平放，用橡皮锤稳固，但不得损坏砖角。 接缝砌筑砂石质量应符合CJJ79-98《联锁路面砖路面施工及验收规范》的规定。
