污水工程路基工程安全技术公开工程项目建设造价控制工程增量项目单年度零星工程技术标准正投影法基本原理污水管道及预留管端检查井施工方案气瓶现场处置方案.pdf气瓶上-现场处置方案.doc 见习基地管理方案.doc 集体参观活动解决方案 施工现场扬尘治理专项方案 ao工艺污水处理厂设计 配套工程施工组织设计 清扫机器人结构设计图，详细尺寸及方法见《标准excel》标准差excel标准差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载图《混凝土模块化排水检查井》12S522，本污水工程检查井类型为圆形污水检查井。 模块化检查井的主要技术参数及要求如下：填孔及底板混凝土强度等级为C30、P6，垫层混凝土强度等级为C15。 检查井模块强度等级为MU15。 180mm宽的组件壁厚不应小于40mm。 240mm®的肋宽不得小于50mm。 400mm组件的肋宽不应小于60mm。 填孔前应对组件进行喷水湿润，必要时局部提供临时支撑。 空心混凝土连续浇筑高度不超过十层，单次进料不超过400mm。 用不大于30mm的混凝土振捣棒隔孔振捣，确保混凝土密实。
井筒直径为D1300、D1100，模块宽度为180mm。 检查井的井室和井筒应涂刷厚度为20mm的M10防水砂浆。 检查井的台阶由塑钢制成。 有关位置和安装，请参阅 12S522P9899。 安装垂直距离不超过36cm，水平净距15cm。 检查井井盖采用防盗球磨铸铁材料700D井盖和座，沥青路面下采用D400型，其他部位采用C250型。 井盖下需设防坠网，防坠网承重＞100kg。 沥青混凝土路面下的检查井需要加固。 加固措施见道路设计图《检查井加固图》，图号为“Jie-06”。 管道与检查井连接参照图集12S522P16施工（管孔穿墙法2），钢筋混凝土包孔。 检查井基础应位于土质良好的原状土层上，基础承载力特征值不应小于80Kpa。 如果地基不能满足要求，则应进行地基处理。 1.1 模块检查井施工工艺 车用尿素生产工艺及自动化玻璃钢生产工艺钢结构生产工艺 2 工艺纪检制度 q345 焊接工艺规程 具体模块检查井施工工艺见模块检查井施工工艺流程图 模块检查井施工工艺流程图1.2 测量放线 圆井以管线预留间距中心为圆心画圆，矩形井以管线预留中心按设计尺寸向四边放线间距。
为防止滑坡，放线时应随时跟踪放线尺寸，同时根据图纸控制检查井标高。 1.3 垫层及底板混凝土浇筑 检查井基础槽开挖完成并经监理验收合格后，方可进行检查井垫层及基础施工。 在垫层施工前12s522混凝土模块式检查井，测量人员用全站仪确定井位中点，并在中心桩上测量标高。 必须严格控制垫层顶面高程以满足设计要求。 垫层施工前，可用5*10cm方木代替模板安装模板，内外两侧打桩固定。 垫层混凝土强度等级C15。 底板混凝土模板采用竹胶合板加工，钢丝网在场外制作，现场安装。 混凝土等级为C30P6。 混凝土浇筑前，首层模块采用砌体安装，底部和侧面用钢支架加固，防止钢筋变形。 混凝土采用商品混凝土，混凝土由罐车运至浇筑现场，人工辅助溜槽进、关仓，软轴插入振捣器振捣密实，收集浆料手动。 底板混凝土强度达到设计标号后，人工将混凝土表面打毛、清洗、湿润，然后进行模块砌筑施工。 模块砌筑模块的尺寸根据Atlas 12S522检查井的型号要求选择。 圆形检查井选用MY11MY13模块（240mm）； 轴模数选用MY-7模数（180mm）。 模块砌筑组合法如下图所示： 圆井模块砌筑组合法示意图 第一层混凝土模块按图集要求定位，按图集尺寸正确放置模块。检查井。 矩形井根据标准块和角块的大小确定每层排块的数量。
模块检查装配参考图集。 接入管连接时，可用切割机对模块进行切割，切割后的连接缝应控制在10~15mm，凹凸槽口连接牢固。 砌筑3-4层砌体时，应准备好模板，越紧的将模块外围收紧，防止模块移位。 同时，随建筑物检查井室尺寸。 砌筑质量标准与砖砌筑相同。 检查井混凝土砌筑前，清理垫层表面，洒水润湿，同时砌筑流道和井壁，人工分层压实表层砂浆，做好流间衔接通道及上下游管线底部畅通； 检查 井壁砖砌筑时随时检查井径和垂直度，并随井室砌筑安装台阶。 台阶可直接嵌入两层砌块之间，用切割机在设计的安装位置切割几刀，切出槽，放入台阶，用混凝土包紧，并调整角度、平整度、同时露出台阶的长度。 砌筑砂浆未达到设计强度前严禁踩踏。 井壁用1：2防水砂浆缝合，缝合随铺设。 检查井内外按标准图纸抹灰水泥砂浆。 抹灰工序完成后，用塑料薄膜包裹养护3~4天。 混凝土芯浇筑模块混凝土前应清理杂物和落灰，并根据需要对墙体进行支护加固。 空心混凝土连续浇筑高度不超过十层，一次性浇筑不超过400mm。 用不大于30mm的混凝土振动棒振捣，确保混凝土密实。用水泥、碎石、砂、水、外加剂等浇筑的混凝土应符合相关标准、强度等级
C30P填孔时，混凝土浇筑量应达到计算要求。 质检时，用小锤敲击砌体。 应无异常，无空洞。 必要时，应将异响处的铲模切开，检查孔内填充混凝土的质量。 脚手架搭建 （1）井架材料：本工程井架支护系统采用普通脚手架管。 其外径为48mm，壁厚为3.50mm。 钢材强度等级为Q235-A。 钢管表面应平直光滑，无裂纹、分层、压痕、划痕和硬弯。 新钢管必须有出厂合格证。 施工前必须对进厂钢管进行取样，送至具有国家相关资质的检测单位进行钢管的抗弯、抗拉强度等力学性能试验。 试验结果达到设计要求后，方可用于施工。 本工程钢管架设采用可锻铸扣件，应符合建设部《钢管脚手架扣件标准》JGJ22-85的要求，并由具有扣件生产许可证的厂家提供。 不得有裂纹、气孔、缩孔。 砂眼、砂眼等锻造缺陷，紧固件规格应与钢管相匹配，结合面应干燥，活动部位应灵活。 夹紧钢管时，开口之间的最小距离不应小于5mm。 拧紧力矩达到70N.m时不应损坏钢管螺栓。 如果使用旧紧固件，必须对紧固件进行取样，送至具有国家相关资质的检测单位进行紧固件抗滑力测试。 试验结果满足设计要求后方可用于施工。 安全网采用密网式安全网。 网目应满足2000目/100cm2的要求，通过抗穿透试验不穿透。 1.6x1.8m的单张网重量应在3kg以上。 颜色应符合环境效果要求，选择绿色。
要求具有阻燃性，所用安全网必须有产品生产许可证和质量合格证，壁件采用钢管，其材质应符合现行国家标准《碳钢》中Q235A钢的要求《结构》（GB/T700）（2）架设流程及所需架设流程为：场地平整、夯实——基础承载力试验、材料配置——定位、基础——竖杆——横杆——小横杆——大横杆——剪刀支撑——墙体部件——升降机构安装——吊盘安装、绳索——试车——系防护栏杆——系安全网。 固定距离定位。 根据结构要求，用直尺测量内外立杆与墙体的距离，并作标记； 用钢带拉直电杆的位置，并用小竹片在电杆上做标记； 垫板和底座应准确放置。 在定位线上，垫板必须平放，不能悬空。 首层架设过程中，沿四边各框格设置斜撑，转角处增加双向加件，部分与墙体部件可靠连接后方可拆除的主要结构。 （3）架设要求本工程基础宜设在垫层和底板之后，基础承载力能满足架设要求。 立杆垂直距离1.9m，水平距离1.9m； 墙杆垂直距离3.6m，水平距离3.6m（即两步两跨）。 底杆布置不同长度的钢管，使钢管杆的对接接头错开，高度方向相互错开500mn以上，要求相邻接头不应在同步相同的跨度以确保完整性。 立杆应设滑橇，纵、横方向有扫杆12s522混凝土模块式检查井，与立杆相连，距离底座约20cm。
立杆的垂直偏差应控制在不超过机架高度的1/400。 大横杆在高度方向的间距为1.8m，这样可以挂立网。 大横条置于竖条内，每边伸出长度为150mm。 外侧用建设单位认证合格的绿色密网安全网封闭，安全网固定在外杆内侧。 使用18根引线挂安全网，要求松紧顺畅。 系点应牢固，防止其移动变形，并尽量设置在外框大小横杆的连接处。 提升机的卷筒必须有一个钢丝固定盘。 当吊篮提升到最大高度时，挡丝盘在钢丝绳表面以上不应小于2倍绳径。 提升传动机构外设有机盖或保护装置。 10）卷扬机和吊车安装时，应配备2套独立的制动装置，每套能承受125%额定载荷的吊车平台应停止运行。 制动装置应能在100mm以内完全制动起重机。 3 架设要点 1) 杆件应方直，杆件竖直偏差不应超过总高度的1/400。 2）剪刀撑、斜撑宜采用整根钢管，不宜采用短管。 底部的剪刀支架应该着陆。 3）进出料口净高不宜小于1.7m，进出料口小横杆可拆除移动，与出料平台横杆成一直线。 4）升降机构上下运行速度不得超过10m/min。 5）悬挂机构必须采用钢材或其他合适的金属材料制成，可采用焊接、铆接或螺栓连接，结构应具有足够的强度和刚度。 6）电器元件必须安装在电控箱内的绝缘板上，其绝缘电阻不应小于0.5Ω。
7）电气控制箱应有必要的防水设置和安装漏电保护罩。 检查井室建成设计标高后，用泥浆安装盖板。 井盖在场外预制好，用卡车运到安装现场，浆料就位后，用人工吊车将井盖盖好。 井筒砌筑和井口加固盖板安装好后，按照标准图建造模块化井筒，井筒D740，模块18cm，当砌筑低于设计高度约40cm时，预埋件预埋防坠网，在砌筑混凝土设计标高处浇筑，坐砂浆安装检查井座井盖。 安装时，应将砖墙顶面用水冲洗干净，然后抹灰浆，并按设计标高找平。 当检查井在设计路面范围内时，应在井口周围采取加固措施。 具体加固方法见下文道路工程图中图号“Jie-06”。
