3.4.3起重量不应超过起重设备的额定起重能力。 吊装作业中严禁超载、拉索或吊运不明重量的物体。
3.4.4 物料提升机严禁使用摩擦绞车。
3.4.5 施工升降设备的行程限位开关严禁作为停止运行的控制开关使用。
3.4.6 吊装作业过程中，对不构成稳固系统的部位，应采取临时固定措施。 对于临时固定的构件，在安装固定完毕并检查无误后，方可解除临时固定措施。
3.4.7 严禁在雨、雪、雾、霾、沙尘等能见度低的天气下安装、拆卸大型起重机械； 当起重机械最高处风速超过9.0m/s时，应停止起重机的安装和拆卸。
3.5 崩溃
3.5.1 土方开挖的顺序和方法应符合设计条件，严禁超挖。
3.5.2 坡顶、基坑顶、底应采取截水或排水措施。
3.5.3 严禁在边坡和基坑周围堆放材料、停放设备设施或使用机械设备等荷载超过设计要求的地面荷载限值。
3.5.4 边坡、基坑开挖过程中，应按设计和施工方案进行监测。
3.5.5 基坑出现下列现象时，应及时采取处理措施，处理后方可继续施工。
1.支撑结构或周围建筑物的变形量超过设计变形控制值的；
2、基坑侧壁有大量漏水流土，或基坑底部有配管；
3、桩间失土孔深度超过桩径。
3.5.6 桩基成孔施工中发现斜孔、弯孔、缩孔、塌孔或套管周围泥浆及地面沉降等现象时，应及时采取处理措施。
3.5.7 基坑回填应在具有挡土功能的结构强度达到设计要求后进行。
3.5.8 回填土应控制土壤含水率、分层压实厚度等参数，严禁使用粉砂、沼泽土、泥炭土、冻土、有机土或含有生活垃圾的土壤。
3.5.9 模板及支座应根据施工条件进行设计，并应满足承载力、刚度和稳定性的要求。
3.5.10 混凝土强度达到规定要求后方可拆除模板和支架。
3.5.11 施工现场的材料、物品应堆放整齐，并根据具体情况采取相应的固定措施。
3.5.12 临时支撑结构的安装和使用应符合下列规定：
1、严禁与起重机械设备、施工脚手架等连接；
2、临时支撑结构工作层的施工荷载不应超过设计允许荷载；
3、使用过程中，严禁拆卸元器件。
3.5.13 建筑施工临时构筑物应进行安全技术分析，应保证在设计使用条件下的整体稳定性。
3.5.14 拆除作业应遵守下列规定：
1、拆除作业应自上而下逐层进行，并应分段进行，不得垂直交叉作业。
2、人工拆除作业时，作业人员应在稳固的构筑物或专用设备上作业。 严禁在水平构件上聚集人员或堆放物料； 拆除建筑物墙体时，严禁采用挖底或敲倒的方法。
3、拆除建筑物时，应先拆除非承重结构防烫标识，再拆除承重结构。
4、拆除上部结构时应保证剩余结构的稳定性。
3.6 机械损伤
3.6.1 机器操作人员应按照机器使用说明书规定的技术性能、承载能力和使用条件，正确操作和合理使用机器，严禁超负荷、超速操作或扩大使用范围。
3.6.2 机械操作装置应灵敏，各种仪表功能完好，指示装置应醒目、直观、清晰。
3.6.3 机械上的各种安全保护装置、安全装置和报警装置应齐全有效，不得随意更换、调整或拆除。
3.6.4 机械作业应设置安全区域，严禁非作业人员在作业区域内逗留、通过、维修、保养机械。 清扫、保养、修理机械时，应设置警示标志，并在切断电源、机械停止后方可进行操作。
3.6.5 在工程结构上架设脚手架、施工作业平台，安装塔吊、施工升降机等机械设备时，应对工程结构的承载力和变形量进行校核计算，搭设安装应符合要求。在工程结构性能满足要求后进行。 .
3.6.6 塔机安全监控系统应具有数据存储功能，其监控内容应包括起重量、起重力矩、起升高度、幅度、回转角、运行行程等信息。 当塔吊有危险运行倾向时，应自动切断控制电路的电源。
3.7 屋顶浮雕
3.7.1 地下开挖施工应合理规划开挖顺序，严禁超挖，并根据围岩情况和施工方法及时采取有效支护。 当支座变形超限或损坏时，应立即修复加固。
3.7.2 盾构施工时，掘进速度应与地表控制的隆起值、进出土量、同步注浆相协调。
3.7.3 盾构开挖出现下列情况之一时，应停止开挖，分析原因，采取措施：
1、盾前地面塌陷或遇到障碍物；
2 护罩旋转角度超过允许范围；
3 屏蔽位置偏离超出允许范围；
4 护盾推力增加超出预期范围，
5、地段防水、运输、灌浆过程故障。
3.7.4 顶进作业前，应对施工区内既有线路进行加固。 顶进施工过程中，应对既有线路、顶力系统和背背进行实时观察、记录、分析和控制，发现变形和位移超限时，应立即进行调整。
3.8 车辆损坏
3.8.1 施工车辆运输危险品时，应悬挂警示标志。
3.8.2 施工现场车辆行驶道路应平坦牢固，特殊路段应设置反光柱、闪光灯、角灯等设施，车辆应遵守施工现场限速要求。 .
3.8.3 车辆行驶过程中，严禁人员上下车。
3.8.4 夜间施工，施工现场应保证充足的照明，施工车辆应降低行驶速度。
3.8.5 施工车辆应定期检查、保养、维修。
3.9 中毒和窒息
3.9.1 有毒物品接收和使用，实行双重责任制，任何人不得中途离职。
3.9.2 施工单位应根据施工环境设置通风、照明设备。
3.9.3 在密闭或密闭空间作业前，应按氧气、可燃气体、有毒有害气体的顺序进行气体检测。 当气体浓度超过安全允许值时防烫标识，严禁操作。
3.9.4 室内装修施工中严禁使用苯、工业苯、石油苯、重苯、混合苯等稀释剂和溶剂，严禁使用有机溶剂清洗施工工具。 清洗建筑物外墙时，不得使用强酸强碱清洗剂和有毒有害化学品。
3.10 电击
3.10.1施工现场用电的保护接地和防雷接地应符合下列规定：
1、保护接地导体（PE）、接地导体和保护连接导体应保证各自可靠连接；
2、使用剩余电流动作保护器时，应加装保护接地导体（PE）；
3、常用接地装置的电阻值应满足各种接地的最小电阻值要求。
3.10.2 施工用电发电机组电源应与其他电源互锁，严禁并联运行。
3.10.3 施工现场配电线路应符合下列要求：
1、电缆敷设应采取有效的防护措施，防止对线路的导体造成机械损伤和介质腐蚀。
2、电缆应包括所有工作芯线、中性导体（N）和保护接地导体（PE）或保护中性导体（PEN）； 保护接地导体（PE）和保护中性导体（PEN）外绝缘层应为黄色和绿色； 中性导体（N）的外绝缘层应为浅蓝色； 不同功能导体的外绝缘颜色不应混用。
3.10.4 施工现场特殊场所的照明应符合下列规定：
1、手持式灯具应使用安全特低电压（SELV）供电，供电电压不大于36V；
2、照明变压器应使用双绕组安全隔离变压器，严禁使用
自耦变压器；
3、安全隔离变压器严禁在金属容器或金属管道中使用。
3.10.5 电气设备和电路的维护应符合下列规定：
1、电气设备检修、线路检修期间严禁带电作业。 相关配电线路和设备的电源应切断和隔离。 还应检查确认电源已被切断，配电室的门、配电箱或切断电源的开关应上锁，并在锁或门上设置警示标志。它的门、墙等醒目的位置。
2、电气设备发生故障时，应用验电器检查，确认已切断电源后方可进行检修，并在显着位置挂上“禁止停业，人员工作”的停电标志牌控制开关的一部分。 停电必须由专人处理。
3、严禁为线路和设备作业预约停送电。
3.10.6 管道、容器焊接时，应采取可靠的绝缘或接地措施，并保证通风。
3.11爆炸
3.11.1 柴油、汽油、氧气瓶、乙炔瓶、储气罐等易燃易爆液体或气体容器应轻拿轻放，严禁猛烈抛掷，并应设置专门存放场所，存放在住宅区内严禁建筑物。
3.11.2 严禁使用输送易燃液体、易燃气体或爆炸性气体的金属管道作为电气设备的保护接地导体。
3.11.3 进行管道强度和密封性试验时，严禁使用可燃气体和氧气进行试验。
3.11.4 管道强度试验和密性试验发现缺陷时，应待试验压力降至常压后处理，处理合格后重新试验。
3.11.5 设备和管道内部涂装、衬里时，应采用防爆电气设备和照明器具，并采取防静电保护措施。 可燃气体、蒸气和粉尘的浓度应控制在可燃极限和爆炸下限的10%以下。
3.11.6 输送臭氧、氧气的管道及附件安装前应除锈、吹扫、除油。
3.11.7 压力容器及其附件应合格、完好、有效。 不要使用缺少减压器或其他附件的氧气瓶。 严禁使用装有专用乙炔减压器、回火防止器或其他附件的乙炔气瓶。
3.11.8 带压作业时，严禁对管道、容器或装有剧毒、易燃易爆物品的容器进行焊接、切割作业。
3.12 爆破作业
3.12.1 爆破作业前，应对爆破区周围的自然条件和环境条件进行调查，了解危及安全的不利环境因素，并采取必要的安全防范措施。
3.12.2 爆破作业前，应确定爆破警戒范围，并采取相应的警示措施。 必须在人员、机械、车辆全部疏散或采取防护措施后方可起爆。
3.23 爆破作业人员应按设计装药量装药。 网络铺设完成后，应进行初网检查。 起爆信号发出后，现场指挥人员应再次确认满足安全起爆条件后，再下令起爆。
3.12.4 露天浅孔、深孔、特种爆破作业完成后，人员应等待5分钟后方可进入爆破作业区进行检查； 爆破后，经通风、除尘、排烟确认地下空气合格后，等待15分钟后，方可允许人员进入爆破作业区检查。
3.12.5 有下列情形之一的，严禁进行爆破作业：
1、爆破可能造成边坡失稳、滑坡、塌方等险情；
2、爆破可能危及建筑物（构筑物）、公共设施或人员安全的；
3、危险区域边界无警告：
4. 在恶劣的天气条件下。
3.13 透水性
3.13.1 地下施工作业经过富水地层、岩溶发育地质、采空区等可能发生渗水事故的施工环境时，应制定相应的防水、排水、降水、堵水、截水措施。 .
3.13.2 盾构机气压作业前，应通过计算和试验确定开挖仓内气压，确保地层条件满足气压维护要求。
3.13.3 钢板桩或钢管桩围堰施工前，闸口应采取止水措施； 土石围堰外饰面应采取防冲刷措施，防水严密； 施工过程中应监测水位变化。 水头差应符合安全要求。
3.14 溺水
3.14.1 场地内开挖的槽、坑、沟、池等积水深度超过0.5m时，应采取安全防护措施。
3.14.2 水上、水下作业人员应正确佩戴救生装备。
3.14.3 水上作业时，作业平台或作业面周围应有安全防护措施。
3.15 燃烧
3.15.1 在高温条件下，操作人员应正确穿戴个人防护用品。
3.15.2 带电作业时，操作人员应采取安全措施，防止烫伤。
3.15.3 腐蚀性酸、碱、盐、有机物等应妥善贮存、保管和使用，并在使用场所采取安全措施，防止人员受伤。
6 职业健康管理
6.0.1 建立健全从事放射性、高毒、高危粉尘作业人员的职业健康档案和健康监测档案，并定期提供医疗咨询服务。
6.0.2 脚手架作业人员、吊装作业人员、信号线作业人员劳动防护用品的配备，应符合下列要求：
1、电梯工人和塔吊操作人员应配备灵活、紧身的工作服、系带防滑鞋和工作手套；
2、信号指挥员应穿着专用标志服装，在强光条件下工作时应配戴有色防护眼镜。
6.0.3电工配备劳保用品应符合下列要求：
1、维修王应配备绝缘鞋、绝缘手套和灵活、紧身的工作服；
2、安装电工应配备手套和防护眼镜：
3、高压电气作业，应配备相应等级的绝缘鞋、绝缘手套和有色防护眼镜。
6.0.4 焊工、气割工应按下列规定配备劳动防护用品：
1、焊工、气割工应配备阻燃防护服、绝缘鞋、鞋套、电焊手套、电焊防护面罩； 高处作业时，应配备电焊防护面罩和与安全帽、面罩相连的阻燃安全带；
2、清除焊渣时应配备防护眼镜；
3、打磨钨电极时，应配备手套、防尘口罩和防护眼镜；
4、进行酸碱等腐蚀性作业时，应配备防腐工作服、耐酸碱胶鞋、耐酸碱手套、防护面罩和防护眼镜；
5、在密闭环境或通风不良的情况下，应配备送风防护面罩。
6.0.5 锅炉、压力容器和管道安装人员应当按照下列规定配备劳动防护用品：
1、锅炉、压力容器安装工、管道安装工应配备紧身工作服和护趾安全鞋； 在强光环境下工作时，应配戴有色防护眼镜；
2、在井下或潮湿场所作业时，应穿紧身工作服、绝缘鞋和绝缘手套。
6.0.6 油漆工喷涂、喷涂时应穿戴防静电工作服、防静电鞋、防静电手套、防毒面具和防护眼镜； 打磨时应配备防尘面具和封闭式防护眼镜。
6.0.7 普通工人进行淋灰、筛分作业时，应配备高腰工作鞋、鞋套、手套、防尘口罩、防护眼镜； 地下作业挖扩桩孔时，应配备雨鞋、手套和安全绳； 拆除工程作业，应配备防护脚趾的安全鞋和手套。
6.0.8 打磨工人应配备紧身工作服、绝缘胶靴、绝缘手套和防尘口罩。
6.0.9 防水作业人员应按下列规定配备劳动防护用品：
1、进行喷漆作业时，应配备防静电工作服、防静电鞋及鞋套、防护手套、防毒面具和防护眼镜；
2、进行沥青熔化和运输作业时，防烫工作服、高腰布包胶底防滑鞋及鞋套、工作帽、耐高温长手套、防毒面具、防护眼镜应该配备。
6.0.10钳工、铆工、通风工应按下列规定配备劳动防护用品：
1、使用锉刀、刮刀、凿子、扁铲等工具作业时，应穿紧身工作服，戴防护眼镜；
2、进行凿凿作业时，应配备手套和防护眼镜； 进行起重作业时，应配备防护脚趾的安全鞋和手套；
3、接触石棉、玻璃棉等粉尘和有毒物质作业时，应配备防异物工作服、防尘面罩、头罩、护目镜和贴膜手套。
6.0.11 电梯、起重机械的安装、拆卸人员在进行安装、拆卸、维修作业时，应穿紧身工作服、护趾安全鞋和手套。
6.0.12 使用电钻、砂轮等手持电动工具作业时，应配备绝缘鞋、手套和防护眼镜； 使用可能飞溅熔渣的机械设备作业时，应配备防护眼镜。
6.0.13 其他特殊环境作业人员的劳动防护用品应符合下列规定：
1、在嘈杂环境中工作的人员，应配备耳塞、耳罩或防噪声帽等；
2、检查和维修地下管线、水井、水池等时，应配备防毒面具、防滑鞋和手套；
3、在有毒、有害环境中工作的人员，应配备防毒面具或面罩；
4、冬季施工或作业环境温度较低时，操作人员应配备防寒防护用品；
5、雨季应为户外作业人员配备雨衣、雨靴等个人防护用品。
