TnPM理论概述从TPM到TnPM全面生产维护，也译为全面生产维护，即（TPM），自20世纪70年代起在日本企业中推广，并逐渐在世界各地的企业中应用。 是以提高设备整体效率为目标、全系统预防性维护的流程、全员参与的设备维护与维修管理体系。 TPM强调五大要素，即： 推广遵循以下几个阶段： TPM管理模式自20世纪80年代起引入中国，但多年来许多中国企业未能成功推广和应用。 1998年，广州大学李宝文教授在多年研究和推广TPM的基础上，结合中国企业员工的行为特点，提出了标准化TPM的概念，即全面标准化生产和维护。 TnPM理论概述 TnPM全面标准化生产与维护（简称TnPM），是标准化的TPM，在全员参与下，循序渐进，通过规范的制定，来落实更多管理资料下载请登录：更多管理资料下载请登录：理论概述、规范、评估效果、持续改进推动TPM。 TnPM是以设备整体效率和完整有效生产力为基础，以全系统预防性维护为载体，以员工行为规范为过程，以全员参与为基础的生产和设备维护保养体系。的基础。
一、实施的成功离不开八个要素的相互配合、共同支持。 这八个要素是： ..：整理、整顿、清洁、清洁、安全、品质 6I，即6，也称6项改进，其内容为： 更多管理资料下载请登录： 请登录更多管理资料下载：理论概述 6Z，即6 Zeros，又称六个“零”活动，其内容为：，即6 Tool，又称6大工具，其内容为：OPL6H，即要明确6，这6个来源是： 1.4SOON 在TnPM体系中，除了生产现场操作人员参与的标准化活动外，精心设计的预防性维护体系仍然具有重要的现实意义。 我们称这个系统为SOON流程，即更多管理资料下载，请登录： 更多管理资料下载，请登录： 理论概述 “—On-sit1-——”的意思是“策略—现场”具体流程如图1-1所示。 n-ng 图1-1 SOON系统框架 这是一套严格的设备保护系统设计。
首先，根据不同类型的设备和设备不同的使用年限，选择不同的维护策略； 然后通过现场信息采集，包括依靠人的五种感官进行点巡检、依靠仪器仪表进行状态检测、依靠诊断工具箱进行逻辑推理，从而对设备状态和故障趋势进行管理； 接下来是维修活动的组织，包括维修组织架构的设计、维修资源的分配等； 最后是维修行为的规范和维修质量的评价。 宝钢的点检-定修和长期工作制度包含在SOON制度的两个O1中。 全员标准化与员工培训成长同步进行。 因此，员工能力的成长决定了企业的发展，也决定了TnPM的稳定持续发展。 我们将“员工未来能力的可持续增长”的英文定义为-'，简化为FROG，并幽默地将她比喻为“青蛙”活动。 该活动由以下流程组成。 员工自我工作能力分析主要针对与工作技能相关的能力分析，重点关注员工的工艺规范执行能力、质量保证能力、自我安全防护能力、设备结构和工作原理。 更多管理资料下载请登录：更多管理资料下载请登录：理论概述、问题诊断能力、设备维护能力、应急响应、灵活性等。任何系统都可以想象为一系列环环相扣的环，而整个系统的强度取决于最薄弱的环节。
约束理论应用于团队成长和员工个人成长领域。 根据约束理论，员工个人成长也存在“瓶颈”。 如果找到这个“瓶颈”，然后回答要改进什么（方向）、要改进什么（目标）以及如何改进（路径），就会有效促进自身成长。 员工成长约束分析主要针对成长的障碍，如基础知识薄弱、缺乏专业培训、自学能力差、沟通不畅、干扰过多、工作太累、缺乏学习和进步的兴趣、和缺乏信心。 通过沟通和宣传，为员工树立乐观、自信的新理念。 自我指导的计划更容易转化为行动。 建立层次、时间、专业、质量四维培训计划体系。 将 OPL 纳入项目群管理。 将培训效果转化为员工行为，建立评价体系来检验FROG的效果。 这也是我们的目标。 企业的成长带动员工的成长，员工的成长又推动企业的成长。 FROG系统流程如图1-2所示。 更多管理资料请登录下载： 更多管理资料请登录下载： 理论概述 图1-2 FROG系统流程的推进分为以下几个步骤： 2.1 统一思想，进行骨干培训； 2.2全面认识现状，树立标杆，确立阶段目标。 2.3 TnPM建立了自上而下的组织保障体系，包括专业机构和基层组织。 2.4 TnPM制定全公司计划和目标，分解公司目标，落实部门计划和目标，并以三个月滚动时间表作为实施计划； 2.5 TnPM在全公司范围内启动TnPM，舆论工具以推动势头； 2、制定详细的6S实施计划，体现5W2H，建立包括6S评估在内的闭环管理，下载更多管理资料。 报告、商业计划书、学习课件、英文教材、商业资源、企业信息化解决方案（SAP、CRM、ERP..）、培训教材、演示文稿、咨询报告、电子书、规划解决方案、投资理财……一条捷径管理能力 海量管理资料下载 您好：数据搜索网--庆祝会员突破百万，加入黄金会员史无前例的优惠，管理光盘大礼包！！ 12万数据下载！ 请抓住机会加入谢谢 中国最大的资料库下载 管理资料光盘 珍贵经典的管理资料，至少节省您5年的时间 经理人光盘 美容行业光盘 模具经理人光盘 电子电路电子书合集（PCB行业光盘完整链）行业CD 全套英语学习CD（3） 制鞋行业CD 百科全书英语学习CD（2） 现场班组长管理百科CD 设备管理百科CD 电信行业百科CD WM5 软件电子小说百科CD 金融课程教材学习CD 工程管理CD室内设计装修光盘 采购经理百科 更多管理信息 请登录下载： 更多管理信息请登录下载： 行业光盘分类 CD 实用工具 CD 学习 CD GPS 软件百科 A-移动儿童学习 CD 百科 GPS 软件百科 A- PPC英语学习光盘（一） 家电行业管理百科 酒店行业管理大全 服装企业管理纲要 物流企业管理纲要 房地产企业管理纲要 汽修纲要光盘 财务经理纲要 生产经理纲要 光盘 质量经理纲要光盘 管理体系纲要 光盘 管理表格纲要 人力资源经理纲要 光盘 营销经理纲要 光盘 更多管理资料请登录下载： 更多管理资料下载请登录： TnPM 概况理论开展6S活动； 2.7面对六源，组织全员调研活动，初步解决六源明显问题； 2.8建立《设备流程》《操作规范》和《清洁点检维护操作规范》两份操作规程；维修部建立《设备维护操作规范》和《设备点巡检操作规范》两份操作规程；其他部门制定相应的操作规程，规范化，形成事事注重、事事规范、事事规范的管理体系。
规范从选定的型号机（装置）开始，型号的选择注重机台负责人的典型性、推动力和参与积极性。 2.9领导主持样板机演示推广会，推动公司标准化体系建立。 同时，设备管理维护部门开始进行SOON系统的整体设计，包括维护模式的选择、流程组合维护模式设计的确定以及相关管理流程规划。 2.10 OPL设计完善员工“一点课程”（OPL）合理化建议和管理闭环流程，调动员工参与意识，深度挖掘员工智力资源。 2.11 FROG通过员工能力分析、成长约束分析、正向思维引导、自我成长计划、四维培训计划、单点课程体系的建立，让员工与公司共同成长。 2.12 TnPM 设计全面的变权重TnPM绩效考核体系，并在此基础上建立员工激励机制，以变化的权重引导TnPM健康发展。 2.13 将TnPM与企业相应的质量、安全、环境、健康标准化体系对接，将TnPM的相应文件整合到各类标准化文件中，与各类标准化体系无缝对接。 同时，建立了以TnPM理论概述为核心的五阶段评价体系。 总结第一阶段的进展和经验，制定新的目标和计划，总结第一阶段的成果，表彰先进团队，研究经验教训和改进，制定新的目标和计划。
TnPM3.1 TnPM TnPM是以设备为核心的生产现场管理系统。 管理重点是设备，管理范围涵盖生产、质量、安全、环境，甚至员工绩效评价与激励、员工学习、培训、成长。 由于设备对上述要素的承载作用，TnPM系统对上述要素的承载作用非常明显，如图1-3所示。 环境健康 图1-3 TnPM体系与生产、健康、质量、环境的承载作用 3.2 TnPM TnPM与相关因素的关系决定了TnPM标准化体系不会与其他标准化体系发生冲突，而是相互补充、促进。 共同带动企业进步。 其关系如图1-4所示。 1-4 TnPM标准化体系与相关标准化的关系 TnPM标准化体系更多管理资料下载请登录： 更多管理资料下载请登录：TnPM理论概述 LEAN JIT是Just Time的缩写，即、准时生产Just-in-time 生产模式。 即在适当的时间生产适当的中间产品或最终产品。 相反，它是一个零库存生产系统。 从广义上讲，它是一种生产管理哲学，其基本目标是寻求消除企业生产活动各个方面产生浪费的原因，包括员工关系、供应商关系、技术、原材料和库存。 也是一种现代的管理理念和先进的组织原则，它追求的是整个生产和管理过程的彻底合理化。
从狭义的角度来看，JIT是在各个环节消除库存的活动，是消除任何浪费的活动。 JIT提倡消除“除了生产所必需的最低限度的设备、原材料、零件和劳动力以外的任何浪费”，包括以下七个方面： 准时生产的主要特点是需求拉动生产体系，淘汰先进生产，最大限度减少库存，杜绝浪费，提高效率，及时、及时、适量地生产出客户和市场需要的产品。 实施准时化生产的主要技术手段是需求驱动的逆流生产安排以及生产负荷的平衡和准确。 如果JIT延伸到更广泛的领域，那就是精益生产。 所谓精益就是从终端客户的角度精准定义价值，确定产品、产品流、价值流，消除浪费。 让有价值的部分流动起来。 根据客户要求的时间设计并提供客户所需的产品，追求完美的产品和最佳的效益。 精益生产的主要特点是以客户为导向，实行价值流管理和持续改进，实现全系统流程化，减少浪费。 对于生产过程来说，LEAN和JIT的本质是一样的。 作为整个生产系统，精益生产具有更广泛、更深层次的含义，包括非生产组织结构、全公司范围的节约和改进活动。 显然，设备是精益生产的后盾和直接支撑。 设备频繁停机、等待维护，更多管理资料下载请登录：更多管理资料下载请登录：TnPM理论概述 高昂的维护成本会导致准时生产和精益制造失败。
所谓6σ管理方法，可以理解为TQM的延伸，一种提升绩效的方法，可以达到的目标是： 6σ管理方法的主要内容是： 虽然很多人把6σ管理视为提高生产过程的效率和产品的质量。 事实上，评价和统计只是一个关键组成部分、一个工具，并不能代表6σ管理方法的全部。 6σ管理是提高企业业务流程能力和绩效的灵活体系，也是一种文化变革。 生产现场的设备运行系统是质量体系的支撑，TQM目标的实现需要设备运行系统的配合。 6σ管理方法采用DMAIC模型，即定义()、评估()、分析()、改进()、控制()，使过程得以持续改进。 该模型只是PDCA的变形，更侧重于对问题的评估、分析和改进。 6σ的主题和实践贯穿于日常管理活动中，持续提升流程绩效和客户满意度。 正如质量体系与设备的密切关系一样，对于大型工业生产系统，6σ也会在生产场地和设备系统上做文章。 10 更多管理信息下载，请登录： 更多管理信息下载，请登录：
