摘要：电接点压力表是设备安全运行的关键仪表，在企业的安全生产中发挥着非常重要的作用。 电接点压力表的检定方法和检定项目在JJG52-2013《弹性元件式通用压力表、压力真空表和真空表检定规程》中有明确的要求。 分析电接点压力表设定点偏差的含义以及“误差”、“偏差”的概念，并结合实际工作中的经验对实际数据进行计算分析，协助企业计量人员理解正确、深刻地理解《规定》的内涵，使自身业务水平不断提高。
关键词：电接点压力表； 错误; 偏差; 设定点偏差
电接点压力表是关键仪表。 其功能是显示压力、控制信号或报警信号的输出，实现压力监测、液位监测和控制等功能，保证系统正常运行，保证精度，对安全生产起到作用。企业。 非常重要的意义。 电接点压力表的检定方法和检定项目在JJG52-2013《弹性元件式通用压力表、压力真空表和真空表检定规程》[1]（以下简称《检定规程》）中有明确要求。 这里主要分析一下电接点压力表设定点偏差的含义以及“误差”和“偏差”的概念。 通过分析，讨论了电接点压力表设定点偏差的数据处理。
1 设定点偏差 1.1 对设定点偏差的不同理解
近日，某杂志发表文章《电接点压力表设定值偏差检定探讨》[2]，提出了3.1中设定值偏差的定义。 测量值与测量实际值之差（同-2008[3]定义7.10），以及第7.3.7.1条设定点偏差试验c)中开关上限与设定点压力值之差为升压设定点偏差，下限开关值与设定点压力值之差为降压设定点偏差。 由于前后概念不够清晰，给测试人员在数据处理过程中带来了一些麻烦。 -2008年《压力测量术语和定义》中7.10设定点偏差的定义理解为设定值减去标准仪器上的读数与实际得到的值之差，即：“设定点偏差=设定值-实际价值”。
1.2 设定点偏差分析
首先，我们来了解一下“误差”和“偏差”这两个术语。 两者都有正号或负号，且相同量的绝对值相等但符号相反。 误差用来表示测量值的准确程度，表示测量结果与真实值的偏差，是一种差异。 -2011年《通用计量术语和定义技术规范》[4]中定义为“测量值减去参考值”，其中参考值是实际值、约定（真实）值以及较高者level 标准装置等的测量值，即：“误差=测量值-真值（参考值）”。 偏差用来表示测量值的准确度，表示测量结果与给定值的偏差，可分为上偏差和下偏差。 -1998年《通用计量术语和定义》[5]中定义为“一个值减去其参考值”（-2011年删除）。 这里需要注意的是，“一个值”是指实际值、约定（真实）值、上级测量标准装置的测量值等； 参考值是参考条件，是指示值、给定值、设定值等固定值等，而不是实际值，约定（真实）值，即：“偏差=实际值（一个值）-设定值（参考值）”。 误差参考值与偏差参考值的区别不同，但含义不同。 因此，在核查工作之前，有必要明确哪些概念是“错误”或“偏差”，不能混淆。
设定点偏差验证，明确告诉验证活动要获取偏差而不是误差，那么验证设定点偏差时，“a值”是标准装置上读取的压力值（实际值），“参考值”设定被测电接点压力表指针指示的压力值（设定值），即：设定值偏差=实际值-设定值。
2 设定点偏差的验证
下面以测量范围为（0-0.6）MPa、1.6级、表盘直径100mm的三位可调直动式电接点压力表（以下简称“电接点压力表”）为举例说明验证设定点偏差的过程。
图1 智能数字压力校验仪
图。1
2.1 验证设备
2.1.1 标准设备
必须使用能连续测量的装置作为标准，首先排除活塞压力表。 本次验证选用年稳定性0.02的具有压力开关检测功能的智能数字压力校验仪（以下简称压力校验仪）作为标准装置。 ，压力校准仪接收信号并自动记录动作过程中的压力值，方便校准人员采集和分析数据。
2.1.2 电接点捕获逻辑
基于电接点压力表上限和下限内，同时只能连接一个通道的原理，可以如图2所示进行连接，具体如下：
图2 电接点压力表压力及电路连接示意图
图2 和表
当指针低于下限点时，公共端与下限点接通。 此时压力校验仪检测到的状态已连接。
当指针位于下限点和上限点之间时，公共端与上限点和下限点断开，压力校验仪检测到的状态断开。
当指针超过上限点时，公共端与上限点连通。 此时，压力校验仪检测到的状态再次变为连接状态。
因此，在确认电接点压力表端子间绝缘电阻合格的前提下，可以使用一个开关进行测量，无需换线即可完成开关动作的捕捉，提高了效率和节省设备投资。
2.1.3 验证步骤
根据检定规程的要求，三位可调电接点压力表有上下限设定，电接点压力表的设定点偏差应按上限50%、75%附近进行检定。毕业线，下限为毕业线附近的25%和50%。 对于电接点压力表（0~0.6）MPa，其25%和75%设定点不在刻度线上。 这里选择0.和0.的刻度线，并选择0.作为50%设定点。 选择分度线上设定点的目的是使设定点尽可能与分度线中心线对齐，以减少人为因素造成的误差。
为了保证测量结果的准确性并兼顾效率，压力校验仪在能够自动产生压力的前提下，还优化了升压速度的控制。 其工作原理是：首先以最快的速度将压力控制到设定点附近，使指示指针接近设定值，然后将压力校验仪的自动控压速度调整为1/10。分度值，如0./s，缓慢通过设定点，捕捉到开关动作后立即记录压力数据，然后以最快的速度控制压力到下一个设定点附近，从而自动完成升压、降压过程的自动信息采集。
首先用拨盘将下限点设置为0.0分度线，将上限点设置为0.0分度线。 压力校准仪会自动记录标准压力值，同时捕捉电接点的动作以获得下限。 25%位置的标准压力值和50%位置的上限。
然后用对针器将下限点移动到0分度线，将上限点转到0分度线。压力校验仪在捕捉电接点动作的同时自动记录标准压力值，得到下限为50%、上限为75%时的标准压力值。
2.2 设定点偏差数据及分析
根据公式（1），设定点偏差=实际值-设定值，分别计算升压和降压设定点偏差，设定点偏差测试数据见表1。
表1. 设定点偏差测试数据
表1 设定点测试数据
当信号输出变化时，开关量直接读取标准的压力读数。
对于直动式电接点压力表，要求设定点的偏差不大于示值的最大允许误差。 表1数据符合检定规程要求，可以判断设定点偏差合格。
3 注意事项
需要注意的是，法规中提到的两种作用方式，直接作用和磁力辅助，其设定点偏差的允许值是不同的。 磁辅助电接点压力表具有可靠性高、寿命长、接点切换功率大等优点。 验证工作主要验证磁力的吸附效果。 如果不及时断开触点，可能会造成不良结果。 电接点压力表上一般都标有动作方式，大家在检定时要仔细核对，以免误判。
4。结论
电接点压力表是关键仪表，对企业安全生产起着非常重要的作用。 作为计量人员，必须认真按照规定完成电接点压力表的检定工作。 如果在核查过程中遇到疑虑，一定要多思考、多分析，正确理解规定的含义，不断提高自身的专业水平。
