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文字 | 深氪新消费，作者| 穆久久，编辑 | 黄小军
所谓“时装在巴黎，童装在织里”。
在浙江湖州以东十几公里的织里小镇，承担着国内童装风向标的使命。 在这里，从事童装生产的企业有14000多家，年产量超过14亿件，加起来可以绕地球40多圈。 可以说，全国每三件童装中，就有两件来自直隶。
很难想象，湖州这个人口不足50万的小镇，能靠童装实现年销售额700亿元，成为“2021年全国千强镇”之一。
织里镇是如何成为中国童装之都的？
从农业小镇到童装小镇，寻找织里童装之路
织隶童装的历史可以追溯到明清时期。
据史料记载，早在明代，直隶就有养蚕的习惯； 清代，当地人受邻家刺绣的影响，在养蚕的基础上开始织丝织布、织圆纱带、织棉绢。 等待。 渐渐地，织里的织布业兴盛起来，当地逐渐出现了“家家有绣机，织机声四起”的景象。
值得一提的是，尽管织布业发展迅速，但织里镇实际上并没有长期以织布为主业发展，一直是典型的以种粮养蚕为主的农业乡镇。
直到20世纪70年代、80年代，在织里轧反三墟、增墟一带，少数村民迫于贫困，肩上扛着自己的枕套、被套等纺织品，买了一堆三美分。 千益烧饼行销苏北、关东，销往北京及东北三省街头。 当地人才重视织绣作为增加收入的途径。 当时，“在家用洋机绣枕套，自己跑”（注：缝纫机浙江话叫“洋机”）的自产自销模式在直隶流行起来。
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之后，根据市场需求的把控，织里织造的产品先后经历了从枕套到港衫，再到织锦缎棉袄，最后定位于童装生产。 这种看似突然的变化，其实是有迹可循的。 早期从事枕套等产品生产时，织里人常将下脚料加工成儿童肚兜和衣服，这也被视为织里童装业的起源。
80年代中后期至90年代中期，随着改革开放的春风不断吹来，织里生产童装的加工户数量大幅增加。 随着规模扩大，分散在各村各户的童装生产加工业主开始自发向中心城区迁移，逐渐形成了“前店后厂”的格局。
之后，出现了工业专业缝纫机。 在逐步淘汰家用缝纫机的同时，他们也加快了产能，使织里童装生产迈上了一个新的台阶。
到2002年，织里镇童装年生产加工量突破1亿件，产值30亿元，占全国童装市场的15%以上。 当年，织里还以卓著的成绩被中国纺织工业协会、中国服装协会评为“中国童装名镇”。 第二年，被中华商标协会认定为“中国童装商标”。 .
如今经过20多年的发展，织里童装产业日益壮大。 目前，仅织里就有童装企业1.4万多家，年产值超过700亿元。 其中，仅活跃电商企业就有8000多家，童装电商年销售额接近300亿元。
织里童装在中国已独树一帜。
奋斗成长，织里高端品牌化难题亟待解决
或许是得益于悠久的历史底蕴，织里童装才能发展迅猛。 但另一方面，传统技术大多支持小规模操作，因此很难预测当它们变大时可能出现的问题。 而在规模扩大之际，织里童装产业也屡屡受挫。
例如，2006年织里发生的“两场大火”，将织里童装行业隐藏多年的安全隐患彻底烧尽。
当时，由于大开发，织里镇逐渐形成了集厂房、住宅、销售为一体的“三位一体”模式。 但是，当生产空间和生活空间混合在一起时，难免会存在安全隐患，比如楼道里到处都是布料等可燃物，消防通道被占用……
2006年，织里镇先后在“9.14”和“10.21”发生两起特大火灾事故，共造成23人死亡。 一时间，童装问题引发社会争议。
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此后，当地政府意识到粗放式产业带来的弊端，开始整顿。 例如，2006年至2009年，织里镇对传统小作坊模式进行了第一轮改造，初步加强了生产与生活楼层的隔离。
到了2009年，政府甚至准备在当地建设专门的织里童装城，并于次年11月19日开业。
但值得一提的是，即使建成了一个特色童装城，但由于地处偏远，与部分生产环节脱节，配合不畅，很多企业在成立之初都不愿意迁入，导致童装城的崩塌。 经营状况一直不太好。 直到2018年，仍有数据显示，在织里1.3万家童装企业中，真正落户童装城的并不多。
童装城的火灾和艰难的经营，只是织里遇到的困难之一。 事实上，之后经历的金融危机和税收引发的群体性事件，都在威胁着织里童装产业的发展。 幸运的是成衣店，织里一一解决了这些问题。
但在这个过程中，有一个问题没有解决，那就是品牌化、高端化的发展。
高端带来的产品溢价自然无需赘述。 据业内人士介绍，一件童装的生产利润只有15%，80%以上的利润点都在研发、设计和营销环节。 专业生产童装的织里童装企业自然深谙此道。 据央广网报道，织里镇60%的童装都是外购加工。 近500家企业拥有自己的设计团队，专注于自主研发。
当然，这种转变自然是当地追求更高价值的利润增长造成的，但另一方面，当直隶的工资和房租上涨，导致生产成本增加时，当地也无法转移到安徽等成本更低的地方。 低端生产加工也是原因之一。
然而，无论这次转型是主动求变，还是被迫接受，织里童装都面临着当前产业转型尚未完成的事实，转向上游研发设计并不代表着品牌的胜利。高端和品牌。
其实早在2004年，织里就有独立的童装品牌，但时至今日，其品牌效应依然有限，知名度高的大品牌寥寥无几。 品牌更是少之又少。
国产童装品牌为何难？
不仅是织里，放眼整个国内童装市场成衣店，虽然有46万家童装相关企业，但真正独立的童装品牌并不多。 只有10%左右，剩下的都是一些低端品牌和无牌产品，很多都是劣质的。
面对庞大的童装市场，童装行业为何难以出高端品牌？
一是高成本带来的经营压力。
儿童皮肤的特殊性，使得童装的制作在面料选择和工艺上都不同于成衣。 前者通常有更严格的要求。
比如在面料选择上，童装要求更安全、更环保，不仅印染不能添加任何工业有害物质，而且对水洗工艺的要求也更加细化。 然而，对于面料的高标准、高要求，自然需要品牌方在采购上投入更多的资金，才能获得优质的货源，但显然，并非所有企业都有能力、精力和耐心去深挖面料采购并进行监督。 乱用劣质、不合格面料的商家。
例如，央视多次曝光了骇人听闻的“毒童装”事件。 部分童装产地暗访后发现，不合格厂家比例高达33.3%。 超标易引起儿童皮肤过敏、呕吐、咳嗽、气喘、抵抗力下降等。
另一方面，童装生产工艺复杂，工序长。 为了美观有趣，在设计上采用了刺绣、贴花、印花、镶嵌、镶嵌等工艺，非常费时费力，因此人工成本相对成衣来说是比较高的。 高的。
比如同一个普通品牌的一件童装和成衣，童装的面料克重高（针织面料的一个重要技术指标，一般是每平方米面料克重的克数，越高重量，面料越厚越重），工艺复杂，有50道工序； 服装面料重量轻，工艺简单，共25道工序。
其次，抄袭、抄袭现象屡见不鲜，导致企业不愿努力创新、创造原创产品。
如前所述，童装的溢价主要来自产品设计和品牌推广。 然而，电商和直播兴起后，低价成为童装的主流，商家抄袭现象更加普遍。 据称，童装产品是假冒的重灾区。 在假冒伪劣服装中，25%以上是童装。 有时，苦心设计出来的好模型，很容易被同行抄袭，甚至低价出售。 但服装行业的版权保护较为复杂，维权难度和成本也极高。 企业反而在设计上投入过多。 “不值得”，创新积极性自然不高。
最后，看消费者需求的反映。
虽然“童装不是缩水的成人装”已成为行业共识，但部分消费者对此并不明确。 此外，考虑到孩子生长发育快、童装更换频率高的特点，家长对性价比的追求显然更为重要。 高的。 尤其是在下沉市场，品牌消费意识不高，价格仍然是消费行为的主导因素。 即便是巴宝莉、迪奥、阿玛尼、芬迪等奢侈品牌，早前在中国市场推出童装产品时，反响不佳，销量低迷，也说明了原因。
因此，摆在织里童装面前的是整个童装行业亟待解决的困境。 当然，这并不代表没有解决办法。 或许发展出口是织丽童装的新出路，但在这个过程中，我们绝不能放弃对品质和品牌的坚持与打造。
参考：
